Com mais de 20 anos como líder do setor em molde de injeção Na produção de moldes, refinamos um processo de fabricação de moldes de precisão e um sistema robusto de controle de qualidade. Nossos métodos complexos permitem repetibilidade e confiabilidade para as peças plásticas de tolerância mais restrita.

A seguir, detalhamos nossa avançada tecnologia de usinagem de moldes, padrões de qualidade, protocolos de inspeção e controles de processo. Essas práticas recomendadas fornecem moldes repetidamente com precisão de μm e com o menor custo total de propriedade.

Projeto do molde - base para a precisão

A busca pela excelência do molde de injeção começa com o projeto do componente. Nossos engenheiros elaboram habilmente projetos adaptados às necessidades de geometria, material, resistência, funcionalidade e precisão dimensional das peças do cliente.

Especificamos estrategicamente:

Aços para ferramentas - Grau e tratamento otimizados para maior durabilidade
Revestimento - Dureza localizada para acabamento e longevidade
Resfriamento - Localização e tamanho do canal para remover o calor rapidamente
Componentes - Sistemas de orientação, ejeção e deslizamento
Automação - Hot runners e interfaces robóticas

Esse ajuste personalizado projeto de molde alinha os parâmetros do processo para obter o máximo de eficiência durante a produção de usinagem e moldagem por injeção.

Processo de usinagem - Micron Precision

Com blocos de aço-ferramenta endurecidos cortados em bruto no tamanho certo, a meticulosa usinagem CNC transforma os blocos em cavidades e núcleos de precisão. Selecionamos parceiros de usinagem com sistemas avançados de controle numérico (NC) de 5 eixos que permitem cortes simultâneos e em vários ângulos.

As principais fases de usinagem incluem:

Desbaste - Rápida remoção de material para estabelecer a geometria básica do molde
Semi-acabamento - Tolerâncias mais rígidas e acabamento superficial mais fino
Acabamento - Detalhes finos, incluindo textura, raios e microprecisão
Bancos - Trabalho manual fino e polimento

Durante a usinagem, exigimos verificações de inspeção em processo após o semiacabamento. As peças que não atendem às tolerâncias geométricas são retrabalhadas ou descartadas conforme necessário. Isso evita problemas maiores no acabamento final ou na produção de peças.

Retificação e polimento - Acabamento de superfície espelhada

As cavidades e os núcleos do molde passam por retificação e polimento manual para obter acabamentos de superfície brilhantes e espelhados, essenciais para a qualidade cosmética da peça.

A retificação robótica em vários estágios, combinada com a bancada manual, elimina defeitos microscópicos. A cavidade final do molde se reflete como um espelho em toda a geometria.

A inspeção da qualidade da superfície reflexiva antes da montagem do molde garante o brilho e o lustro invejáveis das peças plásticas diretamente da prensa.

Montagem de sala limpa - Controle de contaminação

Com componentes usinados com precisão, montamos os moldes em salas limpas certificadas Classe 10.000. Os montadores usam equipamentos de proteção enquanto trabalham em um ambiente com filtro de pressão positiva.

Essa limpeza extrema elimina a contaminação por poeira, óleos ou materiais estranhos que possam danificar as superfícies das peças plásticas. Também evita que os detritos impeçam os sistemas de deslizamento minúsculo dentro da ferramenta do molde.

Cada estação de montagem usa o protocolo de sala limpa, incluindo:

Mesas cobertas
Luvas que não soltam fiapos
Ferramentas limpas
Ampliação
Armazenamento de componentes em sacos selados

Os delicados elementos do molde fazem interface com precisão, com folgas mantidas em mícrons. Esse trabalho artesanal de montagem magistral gera moldes confiáveis e de longa duração.

Inspeção dimensional - Validação da precisão em mícrons

As ferramentas de molde recém-saídas da montagem em sala limpa passam por uma inspeção dimensional completa que valida o alinhamento preciso.

Técnicos de qualidade dedicados utilizam equipamentos de medição especializados, incluindo:

CMMs - Máquinas de medição por coordenadas com apalpador que verificam tamanho, posição e geometria
Comparadores ópticos - Amplificação de luz projetada revelando pequenos defeitos
Medidores de altura e micrômetros - Medição manual de dimensões lineares críticas

Registramos todas as medições digitalmente para análise de tendências históricas. Qualquer desvio fora da tolerância aciona uma ação corretiva, como polimento de bancada ou ajustes nos componentes. Esse sistema à prova de falhas protege a precisão da ferramenta e, por sua vez, a qualidade da peça moldada.

Teste e ajuste do molde - Otimização dos parâmetros do processo

Com as ferramentas dimensionalmente certificadas, os testes iniciais começam em prensas de moldagem por injeção que atendem às necessidades de material e volume do cliente.

Nossos especialistas em processamento ajustam metodicamente as principais variáveis para aprimorar o desempenho:

Pressões - Alinhamento da força da braçadeira para evitar o flash
Temperaturas - Resfriamento do molde e do derretimento para maximizar o preenchimento
Velocidades - Taxa de enchimento, embalagem, retenção e resfriamento para garantir a densidade
Cronograma - Vedação de porta, ejeção e ciclos para maximizar a produtividade

Moldamos por injeção milhares de peças de teste, medindo e ajustando para aperfeiçoar o ponto ideal do processo. Esses testes intensivos garantem que os componentes moldados atenderão a todas as especificações no início da produção.

Inspeção de peças - Protocolo de verificação abrangente

Quando a amostragem do molde de injeção começa, utilizamos um sistema rigoroso de inspeção de peças para verificar a conformidade.

Nossa equipe de qualidade verifica todas as características críticas em equipamentos de medição, como projetores ópticos, sistemas de visão multissensorial e medidores personalizados do tipo go/no-go.

As dimensões e especificações típicas examinadas por cavidade incluem:

Comprimento, largura, altura e espessura das paredes
Tamanhos, posições e concentricidade dos furos
Acabamentos e textura da superfície
Flash, afundamentos, vazios e manchas
Clareza, consistência de cores e brilho

As peças também são testadas funcionalmente quanto à resistência, durabilidade, resiliência ambiental e desempenho.

Registramos todas as medições e os dados de aprovação/reprovação para identificar as áreas que precisam de ajustes, o que gera melhorias contínuas nos moldes e nos componentes moldados.

Mentalidade de melhoria contínua

A base de todo o nosso ecossistema de fabricação de moldes de injeção é uma cultura de aprimoramento contínuo.

Analisamos tendências de medições históricas de moldes e peças para revelar oportunidades. O acréscimo de automação, o ajuste dos parâmetros de usinagem, as técnicas de polimento, os projetos de moldes ou os parâmetros de injeção aumentam o desempenho.

Nada permanece estático ou complacente. Desafiamos constantemente a consistência da produção por meio de tolerâncias mais rígidas que geram inovações em materiais, usinagem, medição e moldagem.

Esse espírito de aumento contínuo da precisão garante que forneçamos aos clientes a mais avançada e exata tecnologia de moldes a longo prazo.

Nosso regime meticuloso de fabricação de moldes de injeção combina usinagem avançada, medição, montagem e garantia de qualidade. Ao inspecionar e aperfeiçoar cada etapa da produção, fornecemos repetidamente ferramentas de molde de alta precisão com tolerâncias de micrômetros.

A confiabilidade e a durabilidade resultantes de milhares a milhões de ciclos de molde reduzem o custo total e aumentam a satisfação do cliente por meio de componentes plásticos de precisão. Nosso rigoroso compromisso com a qualidade faz a diferença.