Um fabricante chinês de moldes de guarnição de porta de carro automotivo

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Bem-vindo à Topworks, fabricante de moldes para guarnição de porta de carro na China - sua escolha para todas as necessidades de fabricação automotiva! Com nossos anos de experiência e dedicação à qualidade, produzimos moldes para guarnição de porta de carro com precisão para atender a todas as guarnições de porta de carro.

Mould type
Auto car door trim / interior door panel / sub-components
Process options
Single-shot • 2K/overmoulding-ready • texture/graining-ready
What you get
DFM notes • tooling strategy • trial parts + improvement list
Photos
Importance
Supplier Evaluation
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FAQ
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Experimente as vantagens de escolher nosso fabricante de moldes. Nossa equipe experiente projeta moldes de acordo com suas necessidades; cada detalhe é cuidado para dar ao interior do seu carro uma aparência além do esperado!

A entrega rápida é o que temos em relação aos nossos concorrentes. Sabemos que o tempo é essencial para o cronograma de produção, portanto, nossa prioridade é o serviço rápido com processos e métodos de produção eficientes para que os moldes de guarnição da porta do carro cheguem a tempo e você possa cumprir o cronograma do seu projeto.

Fabricante de moldes para guarnição de porta de carro
 

Car Door Trim Mould Video

 

Ao usar o China Car Door Trim Mould Maker, você terá uma vantagem competitiva no mercado. Nossos moldes são projetados para se ajustarem perfeitamente às portas dos carros, com integração perfeita à aparência, impressionando os clientes e aumentando a satisfação.

Nossa tecnologia permite o aprimoramento de seus métodos de fabricação. Possuímos equipamentos e técnicas de alto nível para fabricação de moldes que atendem a todos os requisitos do setor em termos de durabilidade e desempenho duradouro.

Car Door Trim Mould Photos

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Fabricação de moldes para painéis de portas internas de automóveis
Fabricante de moldes de alta precisão para guarnição de porta de carro na China
Molde de injeção de plástico para componentes de portas de automóveis
Como encontrar uma fábrica confiável de moldes para portas de automóveis
Custo do ferramental de acabamento de porta de carro na China
Custo do ferramental de acabamento de porta de carro na China
Fornecedor de moldes de injeção para acabamento de portas automotivas personalizadas






 

Auto Car Door Trim Moulds and Their Importance

Os moldes de acabamento de portas automotivas fazem parte da indústria automotiva. processo de fabricaçãoOs moldes de alumínio são usados para fazer peças de acabamento decorativas e funcionais no interior das portas dos veículos por motivos estéticos e funcionais. Sua presença define a sensação estética e os usos práticos, como esconder a fiação ou proporcionar benefícios de isolamento - consideração fundamental ao comprar um desses moldes!


Produção de moldes para acabamento de portas automotivas OEM

Os moldes de acabamento da porta do carro vêm em diferentes tipos para cobrir diferentes partes do painel da porta. Aqui estão alguns dos mais comuns:

Moldes do painel principal (MPMs): Para grandes áreas de acabamento das portas; Moldes para apoio de braço (ARM) para o apoio de braço do motorista e do passageiro; Envolventes de maçanetas para maçanetas e interruptores de controle.

Grelhas para alto-falantes: Tampa do alto-falante montada na porta

Ao trabalhar com fabricantes chineses para obter esse componente, certifique-se de conhecer todos os tipos e aplicações. Dessa forma, você pode dizer claramente o que precisa e ter a melhor comunicação conosco.


Projeto de molde plástico para apoio de braço de porta de carro

 

Pesquisa e avaliação de fornecedores na China

Antes de escolher o acabamento da porta do carro fornecedores de moldes na ChinaA pesquisa é imprescindível. Comece sua pesquisa em plataformas como Alibaba, Made-in-China e fontes globais pois esses sites têm uma lista de fabricantes e fornecedores chineses de peças automotivas.

  • Ao pesquisar possíveis fornecedores, não deixe de considerar:
  • Anos de experiência no setor automotivo
  • Certificações (por exemplo, ISO 9001, TS 16949) Comentários e avaliações de clientes.

Depois de reduzir sua lista de fornecedores em potencial, a próxima etapa é avaliar a qualidade deles. Solicite amostras de moldes de acabamento da porta do carro de cada um deles para inspecionar a qualidade do material, a precisão e a habilidade - essa inspeção prática lhe dará informações valiosas sobre cada fornecedor e será muito útil.

Não tenha receio de perguntar sobre sua produção processo, controle de qualidade e protocolo de teste - bons fornecedores compartilharão detalhes sobre suas operações e responderão a todas as suas perguntas.

 

Negociar e fazer o pedido

Agora que você encontrou um fornecedor, é hora de negociar e fazer seu pedido. Esteja preparado para discutir:

Preços: Pesquise o preço de mercado para ter certeza de que está fazendo um negócio justo
Quantidade mínima do pedido (MOQ): Verifique se o MOQ do fornecedor atende às suas necessidades
Prazo de entrega: Quanto tempo leva do pedido até a entrega
Condições de pagamento: Explore opções como carta de crédito, serviço de custódia ou seguro comercial para proteção financeira
Ao fazer seu pedido, certifique-se de obter um acordo ou contrato de compra detalhado que cubra todos os termos e especificações. Esse documento deve incluir:

  • Especificação do produto
  • Padrão de qualidade e tolerância
  • Termos de entrega e envio
  • Garantia e suporte pós-venda
  • Gerenciamento de qualidade e logística

O controle de qualidade é crucial ao adquirir moldes de acabamento de portas de automóveis da China. Faça o controle de qualidade antes do envio, inclusive:

  • Verificação dimensional
  • Teste de composição do material, inspeção de acabamento e aparência
  • Teste de funcionalidade (se aplicável)

Considere a possibilidade de contratar um serviço de inspeção terceirizado para fazer a verificação para você. Eles podem lhe fornecer um relatório imparcial e garantir que os moldes atendam às suas exigências antes do envio.

Quando se trata de remessa, pondere suas opções entre frete aéreo e frete marítimo. O frete aéreo é mais rápido, porém mais caro. O frete marítimo é mais econômico para quantidades maiores, mas é mais demorado. Trabalhe com agentes de carga de boa reputação que possam lidar com a complexidade da remessa internacional e do desembaraço alfandegário.

 

Regulamentação de importação e suporte pós-venda

Conheça a regulamentação e os impostos de importação de autopeças em seu país. Pontos principais a considerar: Exigência de documentação alfandegária, taxas e impostos de importação, conformidade com os padrões ambientais e de segurança.
Certifique-se de que você tenha todos os documentos necessários preparados, tais como:

  • Fatura comercial
  • Lista de embalagem
  • Conhecimento de embarque ou conhecimento de transporte aéreo
  • Certificado de origem
  • Qualquer certificação de segurança ou conformidade exigida

Por fim, estabeleça o suporte pós-venda com seu fornecedor. Discuta como ele lidará com quaisquer problemas e que tipo de garantia ele oferece. Um bom fornecedor deve ter um serviço de atendimento ao cliente ágil e disposto a resolver qualquer problema que possa surgir após a entrega.

Seguindo essas dicas, você estará pronto para obter acabamentos de alta qualidade para as portas de automóveis moldes da China e tenha um processo de aquisição tranquilo e bem-sucedido para o seu setor automotivo.

Molde de porta de carro automático
 

Auto Car Door Trim Mould FAQ

Q1: What capacities and vehicle segments do you support for car door trim moulds?
A: We design and manufacture injection moulds for front/rear door trims across passenger cars, SUVs, MPVs, and light commercial vehicles. Typical trim sizes cover compact to full-size segments with variants for base, mid, and premium interiors. We customize moulds to OEM drawings or co-develop based on your styling, NVH, and regulatory targets.
Q2: What is the mould lifetime and which steels do you recommend?
A: High-quality door trim moulds are engineered for 300,000 to 800,000 shots, depending on steel grade, process stability, and maintenance. We commonly use P20/718H for general production, H13/S136 for high gloss or abrasive fillers, and Becu inserts for fast cooling. Proper preventive maintenance and stable processing can significantly extend service life.
Q3: What is the typical cycle time for door trim moulding?
A: Cycle time usually ranges from 35 to 70 seconds, depending on part size, wall thickness, material, and surface class (e.g., grained vs. high gloss). Optimized cooling channels, conformal inserts, and balanced gating reduce cycle while maintaining dimensional stability. For large SUV trims, expect 55–70 seconds; compact car trims often run 40–55 seconds.
Q4: Do you support in-mould decoration technologies like IML/IMD and graining?
A: Yes, we provide moulds ready for IMD/IML, in-mould graining/film, and laser-engraved texture per OEM standards. Precision locating features, anti-static label systems, and automated film feeding can be integrated. These technologies deliver durable surfaces, premium appearance, and lower post-processing cost.
Q5: What is the lead time for a custom car door trim mould?
A: Typical lead time is 60–75 days from design approval to shipment, including DFM, mould design, CNC/EDM machining, heat treatment, polishing, assembly, and T0 trials. For urgent programs, we offer fast-track deliveries in 45–55 days (subject to complexity and surcharge). Trial parts and full test reports are provided before dispatch.
Q6: Do you design for multiple process options (single-shot, 2K/3K, overmoulding)?
A: Absolutely. We engineer single-shot PP/ABS/PC-ABS trims, 2K/3K overmoulding for soft-touch TPE/TPO pads, and insert moulding for metal or clip features. Our team balances aesthetics, bond strength, and cycle time to meet your cost and performance targets. We can also prepare moulds for post-assembly foaming or lamination.
Q7: Which materials are commonly used for door trims, and can you advise on selection?
A: Typical materials include PP-TD (talc-filled), ABS/PC-ABS, TPO/TPE for soft-touch, and GF-modified resins for stiffness-critical areas. PP-TD is cost-effective with good dimensional stability; PC-ABS suits higher impact and better surface class. We tailor gating, venting, and shrink management to your chosen resin and OEM specs.
Q8: Do you offer multi-cavity or family moulds for door trims to boost output?
A: For large door trims, single-cavity moulds are standard due to size and press tonnage limits. We can offer family moulds for left/right variants or for sub-components (armrests, map pockets) to improve efficiency. Multi-cavity is feasible for smaller interior parts, but requires higher clamp force and larger platens.
 

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Car Door Mould – Key Specifications

Injection mould for automotive door interior panels / trims (PP, ABS, PC/ABS). Designed for tight assembly fit, snap-features, and Class A surface requirements, with robust ejection and balanced cooling for stable production.

Product Car Door Interior Panel / Trim Mould (custom to part design & platform)
Resin (typ.) PP / ABS / PC&ABS (customer spec); UV / scratch / impact packages optional
Cavity options 1×1 (common for large panels); 1×2 / 1×4 for smaller trims (depending on press & part size)
Runner & gate Hot runner or cold runner; gate options: fan gate / sub gate / pin-point / valve gate. Multi-point gating to reduce weld lines on visible areas (layout per flow & appearance zones)
Surface requirement Class A finish capable; EDM texture / chemical etching / high polish (as required by visible zones)
Mould design Modular inserts for service; optimized shut-offs; supports complex ribs, clips, and snap-fit geometry
Side actions Sliders + lifters for undercuts, clips & side holes; drive options: angle pins / hydraulic cylinders
Ejection Stripper plate + ejector pins / push bars; lifter ejection for undercuts. Optional nitrogen / gas springs to reduce marks on visible surfaces
Core & cavity steel P20 / 718H / NAK80 (typ.); optional S136 (corrosion resistance) / H13 (high wear). Target: stable polish & texture retention
Mould base LKM / HASCO standard base; plates: P20 / 1730 / 2312 (as specified)
Hardness (typ.) Base plates / supports: HRC 28–35
Core & cavity inserts: HRC 46–56 (per steel choice & finish requirement)
Wear parts / shut-offs: nitrided / coated optional
Resfriamento Multi-circuit water cooling; optional spiral / conformal channels where feasible for uniform temperature on uneven wall thickness areas
Max mould size (typ.) Up to ~1500 × 1500 mm (depends on part size & press platen)
Tool life target 300,000 – 1,000,000 shots (depends on steel grade, surface treatment, maintenance)
Lead time (typ.) 35–80 days (depends on size, hot runner choice, side actions, validation scope)