Procurando um fabricante e projetista de molde de banco de plástico que possa aumentar a lucratividade de sua empresa? Com um serviço completo de moldes para banquetas personalizados, a Topworks Plastic Mold é o lugar certo para você.

Cuidar de você é o nosso principal objetivo. Nossa capacidade de produzir, fabricar e distribuir moldes de banquetas a preços competitivos atende aos mais altos padrões de qualidade e somos competitivos internacionalmente.

Com isso em mente, fornecemos uma ampla gama de serviços de ferramental, fabricação e remessa para ajudar a transformar seu conceito de molde de banqueta em realidade.

Cada fase do ciclo de vida do seu produto será simplificada pelo nosso processo; desde o estágio conceitual até um trabalho em andamento, nosso serviço agiliza seu processo em cada etapa.

Molde de banqueta de plástico

• molde de banco de plástico
• cavidade:1
• Hotrunner:1 gotas com bobinas de aquecimento "HOTSET
• molde de banco de plástico aço da cavidade: P20
• molde de banco de plástico núcleo de aço: P20
• Material plástico: PP
• Tempo de ciclo: 40 segundos
• Prazo de entrega: 35 dias

Compra de um molde de banqueta de plástico da China

A compra de um molde de banqueta feito de plástico na China pode parecer difícil; no entanto, com a estratégia adequada, é um procedimento fácil e agradável. Certifique-se de fazer sua lição de casa e de se comunicar de forma eficaz, priorize a qualidade do seu produto e considere uma visão de longo prazo. Se seguir essas diretrizes, você estará no caminho certo para descobrir um fabricante chinês de boa reputação e receber o molde perfeito de banqueta de plástico que atenda às suas expectativas.

Principais etapas a serem consideradas

• Pesquise suas opções: Reserve um tempo para pesquisar diferentes marcas. Procure revisões e depoimentos para avaliar sua confiabilidade e qualidade.
• Comunicação clara: Estabeleça canais abertos de comunicação com o fabricante de sua preferência. Especificações e expectativas claras podem ajudar a evitar mal-entendidos.
• Qualidade acima do custo: Embora o custo seja essencial, priorizar a qualidade do seu produto pode fazer com que você economize dinheiro a longo prazo, reduzindo falhas e defeitos.
• Parcerias de longo prazo: Considere estabelecer uma parceria duradoura com seu fornecedor para projetos futuros. Isso pode resultar em melhores preços e serviços aprimorados.

Perguntas frequentes

Qual é o tempo típico necessário para criar o molde do banco de plástico na China?

O tempo de produção pode variar de acordo com a complexidade do molde e a carga de trabalho do fabricante. Em geral, o processo pode durar de 30 a 60 dias.

Qual é a expectativa de vida de um molde de plástico para fezes?

Quando bem cuidado, um molde de fezes de plástico de alta qualidade pode ser usado por centenas de milhares de ciclos, produzindo potencialmente milhares de fezes durante sua vida útil.

Posso usar o mesmo molde para vários tipos de plástico?

Certamente é possível, mas nem sempre é recomendado. Diferentes materiais têm propriedades variadas de fluxo e encolhimento, o que pode influenciar a qualidade final de seu produto. É aconselhável consultar o fabricante sobre suas necessidades específicas. "`

Molde de banqueta de plástico, design de molde de banqueta de banheiro

Os projetistas devem entender que, independentemente de a cavidade ser fechada na borda ou perto do centro do produto de fezes, a maior parte ou todo o plástico fluirá em direção à linha de separação.

O ar que estava dentro do espaço da cavidade antes de o molde ser fixado deve agora escapar para

• permitem o fácil preenchimento da cavidade,
• evitar a queima da borda principal do plástico, ou
• eliminar a possibilidade de formação de pontos não preenchidos no produto.

A ventilação na linha de partição não é um problema; portanto, uma superfície que termina ali sempre pode ser bem ventilada usando métodos simples bem conhecidos pelo projetista do molde.

(Infelizmente, o mesmo não pode ser dito sobre a ventilação para nervuras, cubos, etc.; isso será abordado posteriormente).

O formato do produto, na linha de separação, precisa de considerações especiais:

• Qual é o formato necessário para o produto? Uma borda afiada? Uma borda arredondada?
• Qual forma é mais fácil de produzir ao construir o molde?

Na Fig. abaixo, a superfície da parede termina com um canto agudo (5) na parte externa (: é a linha de separação) e um raio (R) na parte interna. Esse é um formato "natural".

O canto S é afiada porque duas partes do molde se encontram ali.

O raio R representa o canto de corte da ferramenta de fresagem, torneamento ou retificação usada para produzir esse canto.

Para aumentar a resistência do núcleo (para reduzir o efeito de entalhe e a fraqueza resultante do núcleo), o raio R deve ser o maior possível.

Não é prático especificar um raio de canto menor que 0,25 mm (0,010 pol.). Com esse formato (Fig. 1), não há problema de incompatibilidade entre a cavidade e o núcleo.

Fig. 1

Fig. 2

O raio na parte interna da cavidade mostrada na Fig. 4.12 também deve ser o maior possível, em parte pelos mesmos motivos (resistência), mas também porque um canto arredondado melhorará a condição de moldagem, permitindo um fluxo mais fácil em torno de um raio.

Por outro lado, um canto afiado aumenta a espessura do produto sem aumentar sua resistência.

O canto afiado na parte superior do núcleo é fácil de fazer, mas não é um bom formato para o fluxo de plástico.

Examinaremos essa área específica mais adiante.

Na Fig. 1, o molde de banco de plástico design requer uma borda arredondada na extremidade da parede lateral, de modo que a linha de partição deve ser deslocada para onde o raio encontra a parede externa criada pela cavidade.

Normalmente, não há nenhuma razão específica contra esse design, exceto o fato de que sua produção é um pouco mais cara.

Para produtos muito leves, especialmente quando a ejeção do decapador é usada, o raio que é cortado no decapador pode fazer com que o produto fique pendurado e não caia livremente do molde.

Recursos especiais do molde, como sopro de ar ou limpadores de molde, podem ser necessários para garantir que todas as peças tenham sido ejetadas.

Normalmente, não há problema com peças moldadas mais pesadas, que pesam talvez 20 gramas ou mais.

O principal problema com uma borda arredondada na extremidade da parede é a possibilidade de incompatibilidade entre a cavidade e o núcleo, o que pode resultar em um canto (cume) pequeno, porém acentuado, que pode não ser aceitável para o produto (Fig. 2).

Um exemplo é a borda de um copo de bebida, em que uma crista pode ser desagradável para os lábios ao beber desse copo.

Há vários métodos para evitar ou ocultar a incompatibilidade em molde de banqueta:

1. Reduzir as tolerâncias significativas de núcleos e cavidades, e nas dimensões que afetam o alinhamento (elementos) do plástico molde de banqueta. Isso pode ser muito caro mas pode (e deve) ser feito com moldes de produção em massa de alta qualidade para garantir que todos os produtos estejam o mais próximo possível do formato ideal e que os componentes do molde sejam intercambiáveis.
2. Corrigir o molde de banco de plástico depois de concluído e testado: as áreas incompatíveis são mescladas manualmente, esmerilhando as bordas que não estão em conformidade. Isso é feito com frequência, mas não é recomendado porque, em moldes de múltiplas cavidades ou quando vários moldes idênticos são usados para o mesmo produto, cada produto, de cada cavidade, pode ser diferente.
3. Decida em qual lado uma crista teria o efeito menos desagradável para o usuário final ou para o desempenho do produto e, em seguida, dimensione um lado diferente do outro para que, no pior caso possível (todas as tolerâncias na "direção ruim"), a peça ainda seja aceitável para o uso pretendido. Nessa facilidade, o recesso semicircular no removedor é intencionalmente um pouco menor do que a espessura do aro. Com todas as tolerâncias na direção "ideal", haverá uma crista mínima. Com todas as tolerâncias adicionadas na direção ruim, o passo da crista será a soma das tolerâncias, mas ainda assim será aceitável. No caso de um recipiente redondo, as dimensões afetadas são os diâmetros do aro na cavidade, do núcleo e/ou do anel removedor.

Métodos semelhantes são usados para evitar qualquer incompatibilidade de linha de partição, independentemente da forma plástica da linha de partição: redonda, oval, retangular, irregular ou deslocada.

O desafio mais difícil é prever onde a incompatibilidade pode ocorrer e determinar como dimensionar o produto.