Fabricante de moldes para equipamentos de manuseio de materiais na China
Em nossos 10 anos de experiência como fabricante de Molde de equipamento de manuseio de materiaisA Topworks se concentra em fornecer moldes de plástico da mais alta qualidade possível, criados com a tecnologia mais recente.
Durante nossos dez anos de atividade, a Topworks contribuiu com uma quantidade significativa de experiência e conhecimento especializado no setor de moldes de injeção de plástico, e fornecemos aos nossos clientes uma equipe qualificada, experiente e dedicada para Equipamento de manuseio de materiais Fabricação de moldes.
A Topworks tem a capacidade de fabricar um conjunto completo de Molde de equipamento de manuseio de materiaisem tempo hábil, e têm a capacidade de personalizar a montagem, a estampagem e a embalagem quando necessário.
Com funcionários altamente qualificados que possuem habilidades específicas em sua área de especialização, Materials Handling Equipment Mould, podemos atender às suas necessidades de moldes plásticos, independentemente da complexidade e da exclusividade dos projetos. Como resultado da capacidade de atender às necessidades de cada projeto individualmente, os protótipos e os moldes para equipamentos de manuseio de materiais são concluídos em nosso prédio.
O QUE NOSSOS CLIENTES DIZEM
Como fornecedor chinês de moldes para equipamentos de manuseio de materiais e moldagem por injeção personalizada, nossa fabricação de moldes personalizados e moldagem por injeção incluem:
- Racks drive-through ou drive-in
- Porta-paletes
- Racks push-back
- Racks deslizantes
- Empilhamento de quadros
- Outros racks
- Prateleiras, caixas e gavetas
- Mezaninos
Equipamento de manuseio de materiais - RACK
Como é feito o molde do equipamento de manuseio de materiais
Equipamentos de manuseio de materiais Os moldes podem ser feitos de várias maneiras diferentes:
- (1) usinado em duas metades a partir de metal sólido;
- (2) montado a partir de chapas de aço;
- (3) montado a partir de peças de blocos componentes para cada metade;
- (4) fundido em metal de fundição de tipo em duas metades;
- (5) fundido em duas metades de resina epóxi preenchida com metal.
Ao selecionar o material do molde, verifique se as duas metades, quando montadas, caberão na máquina e, se possível, organize a linha de divisão para coincidir com a posição do bocal. O arranjo do grampo de parafuso deve ser forte o suficiente para manter as metades do molde firmemente fechadas.
Uma vez que esses elementos essenciais tenham sido estabelecidos, o próximo ponto importante é garantir que a cavidade planejada do molde não invada os locais dos pinos-guia nem se aproxime demais da parede externa do molde. Cerca de 12 mm de material devem envolver a cavidade. Todos os moldes precisam ser afunilados para que as molduras acabadas possam ser removidas; no entanto, é possível reduzir isso ao mínimo. Os termos conicidade, ângulo de inclinação e ângulo de retirada, todos significam a mesma coisa.
Advertência: Proteção para os olhos e luvas resistentes ao calor devem ser usadas para manusear moldes e moldagens quentes. Moldes para equipamentos de manuseio de materiais não devem se quebrar e as proteções devem estar no lugar durante a moldagem. Nunca toque em materiais plásticos fundidos.
Examine atentamente um kit de plástico de modelo de avião e você poderá ver o sprue, as marcas do pino ejetor e as impressões do slug frio, bem como os números das cavidades do molde, as formas das cavidades, as portas, os corredores e as linhas de divisão do molde. O olho do especialista pode "ler" uma moldagem e aprender muito sobre o molde.
É essencial que as metades do molde coincidam exatamente, e a primeira operação para garantir a coincidência precisa é fazer os furos para os pinos-guia, cujos centros podem funcionar como pontos de referência para a medição.
Às vezes, é possível misturar os cinco métodos típicos de construção, mas é mais comum empregar um método para cada molde. Quando a resina epóxi preenchida com metal é usada com pós de enchimento de aço ou latão, pode haver problemas resultantes de diferentes taxas de expansão com o aumento da temperatura.
FAQ
What materials are commonly used for materials handling equipment molds?
Most molds are built with tool steels selected for wear resistance, polish requirement, and expected volume. The best choice depends on part material, cavity count, and cycle time requirements.
Can you support prototyping and mass production?
Yes. Prototypes and production tooling can be completed in-house, and we can scale from sampling to mass production with consistent process control.
What is the typical manufacturing process for these molds?
Common methods include machining from solid blocks, assembling from steel plates or blocks, and casting approaches for certain applications. The method is chosen based on part size, complexity, and lead time.
Do you provide assembly, stamping, and packaging?
Yes. When required, we can customize assembling, stamping, and packaging to match your project needs.
How do you ensure safe operation during molding?
Operators should use eye protection and heat-resistant gloves, keep guards in place, and avoid contact with molten plastics. Safety procedures are critical when handling hot molds and molded parts.
EN 
DE 
ES 
FR 
IT 
PT 
RU