Nós nos dedicamos a fabricação de moldes para painéis de instrumentos automotivos com entrega rápida e padrão global para aço para moldes,design e instrução.
Materiais avançados e benefícios essenciais
Nossos moldes de painel de instrumentos utilizam materiais de primeira qualidade:
- Aço pré-endurecido P20 ou 718H (30-32 HRC) para a cavidade principal e o núcleo
- Aço para ferramentas H13 para áreas de alto desgaste e componentes deslizantes
- Aço NAK80 para superfícies visíveis que exigem acabamento superior
- Aço inoxidável para resfriamento canais
- Ligas de cobre-berílio para zonas de transferência de calor aprimoradas
Vantagens de desempenho:
- Durabilidade estendida: Mais de 100.000 ciclos com manutenção adequada
- Fabricação de alta precisão: Mantém tolerâncias de ±0,05 mm
- Desempenho térmico: Funciona com eficiência até 180°C (356°F)
- Resistência superior ao desgaste: Tratamentos de superfície e revestimentos especializados
Aplicativos e recursos especializados
Projetado para componentes abrangentes do painel de instrumentos:
- Conjuntos completos de painel de instrumentos
- Sistemas integrados de ventilação de ar
- Exibir unidades habitacionais
- Molduras do painel de controle
- Componentes do compartimento de armazenamento
Principais recursos:
- Capacidade de moldagem de peça única em larga escala
- Compatibilidade com vários materiais
- Decoração no molde pronta
- Opções de superfície de toque suave
- Integração com componentes eletrônicos
Soluções inovadoras de engenharia
Os recursos técnicos avançados incluem:
- Sistema de injeção em cascata para enchimento balanceado
- Canais de resfriamento conformes que reduzem o tempo de ciclo em 35%
- Tecnologia de injeção assistida por gás
- Sistema de canal quente com válvula sequencial
- Otimização da espessura variável da parede
- Tecnologia Core-back para redução de peso
Benefícios técnicos:
- Deformação mínima em grandes superfícies
- Excelente estabilidade dimensional
- Qualidade superior de acabamento de superfície
- Redução do estresse interno
- Distribuição de peso otimizada
Garantia de qualidade e padrões de precisão
Certificações e controles de qualidade:
- Certificação IATF 16949:2016
- Conformidade com a ISO 9001:2015
- Auditoria de processo VDA 6.3 aprovada
- Protocolo completo de verificação da CMM
Métricas de qualidade:
- Tolerância de superfície: ±0,05 mm
- Controle de empenamento: <0,5 mm/metro
- Acabamento da superfície: VDI 3400 ref. 27
- Tolerância de flash: <0,03 mm
- Consistência do peso da peça: ±0,5%
- Taxa de sucata: <0,5%
Excelência em personalização e design
Serviços abrangentes de design:
- Análise CAE/FEA completa
- Otimização do fluxo do molde
- Prototipagem virtual
- Revisão do Design for Manufacturing (DFM)
- Consulta sobre seleção de materiais
- Opções de textura e acabamento
Cronograma de desenvolvimento:
- Do conceito ao design: 15 dias
- Prototipagem: 25 a 30 dias
- Ferramenta de produção: 60-90 dias
Protocolo de durabilidade e manutenção
Vida útil e suporte:
- Suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana
- Documentação abrangente
- Programa de manutenção preventiva
Cronograma de manutenção:
- Inspeções visuais diárias
- Protocolo de limpeza semanal
- Manutenção preventiva mensal
- Revisão trimestral completa do sistema
- Manutenção semestral da câmara quente
Recursos de fabricação sustentável
Considerações ambientais:
- Sistemas servo com eficiência energética que reduzem o uso de energia em 40%
- Circuitos de resfriamento otimizados para reduzir o consumo de água
- Projetos de corredores que economizam material
- Compatível com:
- Misturas de PC/ABS reciclado
- Polímeros de base biológica
- Materiais de baixa emissão
- Projeto com o mínimo de desperdício de material
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Entre em contato com nossos especialistas em painéis de instrumentos para obter informações:
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