Fabricante e empresa chinesa de embalagens - Molde de engradado de plástico para alimentos/bebidas, molde de caixa de giro

Um dos principais fabricantes de embalagens de injeção plástica - Alimentos e bebidas molde de caixa de plástico, molde de caixa de giro na China, oferecendo tecidos personalizados e modelo de aço: P20,718...

Há mais de dez anos, oferecemos serviços personalizados de embalagem - Molde de engradado plástico para alimentos/bebidas, molde de caixa de giro com a mais alta qualidade e serviço inigualável para clientes em todo o mundo. Clientes de todo o mundo reconhecem nossa dedicação em atender às suas necessidades, o que inclui cadeiras de alta qualidade, um método de processamento avançado e as mais altas práticas éticas.

A equipe da Topworks é formada por profissionais extremamente qualificados que têm participado ativamente da molde plástico nos últimos dez anos. Juntamente com essa experiência, a empresa está bem posicionada para ter um bom desempenho nesse setor competitivo.

A empresa pode oferecer o mais alto nível de habilidade e conhecimento em todo o processo de produção de moldes de caixas plásticas para embalagens - alimentos/bebidas, moldes para caixas de bebidas, aplicando esses processos de forma consistente.

Podemos cuidar de todas as necessidades de fabricação, desde a prototipagem até a produção. Embalagem - engradados plásticos para alimentos/bebidas e caixas de retorno - você só precisa dos nossos serviços para obter satisfação total. Oferecemos aos nossos clientes soluções de serviço completo, economizando tempo e facilitando a distribuição.

Usamos tecnologia de câmara quente e software de análise de fluxo de moldagem por injeção para design e fazer o molde da caixa, que inclui:

• molde de caixa de legumes e
• Molde de plástico para caixas dobráveis
• molde de caixa de plástico não dobrável
• molde de plástico de uma caixa coberta
• molde de plástico para engradados descobertos
• molde de caixa industrial de plástico (molde de caixa de volume de negócios, molde de caixa de ferramentas)
• molde de plástico para caixas agrícolas (molde para caixas de legumes, molde para caixas de frutas)
• Molde plástico para caixas de supermercado (molde para caixas de cerveja, molde para caixas de pão)
• molde de caixa de peixe e assim por diante.

O molde da caixa tem estrutura razoável, operação confiável, fácil controle do processo de moldagem, garantia de qualidade da caixa.

Usando a tecnologia do sistema de canal quente para melhorar a qualidade das peças plásticas, reduzir os custos de produção e economizar tempo.

Atualmente, o engradado aplicado à logística, como engradados de cerveja, engradados de leite, caixas de alimentos e todos os tipos de caixas de movimentação de carga usadas em oficinas, é basicamente feito de plástico.

A caixa de plástico possui características como anti-flexão, anti-envelhecimento, carga pesada, resistência à tração, resistência à compressão, resistência a rasgos, resistência a altas temperaturas e assim por diante.

Geralmente, essas dimensões de caixa são grandes e também exigem boas propriedades mecânicas, desempenho em baixas temperaturas e durabilidade.

O HDPE é usado como matéria-prima para atender a esses requisitos e projeta algumas nervuras cruzadas na superfície externa e no fundo das caixas plásticas para aumentar sua resistência e rigidez.

Para uma boa moldagem por injeção de plástico, em molde de caixa projeto da estrutura, o molde de caixa Geralmente adota 4 ou 6 canais quentes (ou 3 placas de molde de engradado) devido ao tamanho grande e às formas complexas; devido às quatro paredes laterais com muitas nervuras perpendiculares à molde de caixa de giro direção aberta, são necessários 4 controles deslizantes para formar essas nervuras e fazer com que a caixa se solte do molde.

Se você adotar moldes de porta de ponto que exijam uma estrutura de três placas, sequência e remoção automática da porta, etc., esse tipo de molde de caixa tem estrutura complexa, grandes dimensões, fabricação de processamento longo...

• molde de caixa de plástico
• cavidade:1
• Hotrunner: 4 gotas com bobinas de aquecimento "HOTSET
• aço para cavidades de moldes: DIN 1.2738
• aço do núcleo do molde: DIN 1.2312
• Material plástico: PEAD
• Tempo de ciclo: 40 segundos
• Prazo de entrega: 45 dias.

Vantagens sobre os moldes de câmara fria

Há inúmeras vantagens em usar um sistema de canal quente para fazer molde de caixote em vez de um molde de caixa de câmara fria. Uma seleção dos mais óbvios está listada abaixo:

• Não há sistema de corrediças a ser removido do molde.
• Como não há câmara fria a ser resfriada, o tempo de ciclo é mais curto.
• Molde de caixote o curso de abertura é reduzido.
• O custo de armazenar e reafiar as corrediças é eliminado.
• O risco de contaminação do material é menor, pois não é usado material retificado.
• As portas podem ser equilibradas com mais facilidade.
• Os diâmetros dos canais quentes podem ser maiores do que os dos canais frios; portanto, podem ser usadas pressões de injeção mais baixas.
• Os tempos de resfriamento são reduzidos.
• É possível obter uma melhor qualidade das peças devido a um ciclo mais consistente.
• Um número maior de impressões pode ser usado, pois é necessária menos pressão de injeção.
• Um peso de injeção menor significa tempos de medição e de injeção mais curtos.
• Uma pressão de injeção menor significa que máquinas menores podem ser usadas.

Esses são motivos poderosos para usar moldes de canal quente, mas a moldes para engradados são significativamente mais caros do que os moldes de câmara fria equivalentes.

Normalmente, eles são usados para grandes quantidades de pelo menos 500.000 peças, mas, excepcionalmente, quantidades menores são produzidas.

As desvantagens são poucas, mas vale a pena mencionar:

• A operação 24 horas é necessária para a produção econômica máxima.
• Materiais sensíveis ao calor podem ser difíceis de processar.
• Os bloqueios de portões podem ser demorados e caros para serem resolvidos.

Os sistemas de canal quente substituíram quase universalmente os antigos projetos de canal isolado quando é necessário um alto volume de produção.

Com apenas pequenas alterações no projeto, é possível obter um controle de temperatura muito melhor, menor queda de pressão e peças moldadas de maior qualidade.

Os projetos modernos usam aquecimento coletores. Esses são unidades separadas que transportam os sistemas de canais e de portas de bicos.

São unidades separadas, isoladas do corpo principal da ferramenta por botões de afastamento ou pés.

Observe que o coletor não toca a ferramenta principal para evitar a transferência de calor do coletor.

Os botões de afastamento e os parafusos de travamento são os únicos contatos entre os dois.

Esses tipos de ferramentas também são chamados de sferramentas da unidade de câmara quente.

Aquecedores tubulares ou de cartucho são usados para manter a temperatura de fusão no coletor, e termopares são usados para monitorá-la.

Eles são conectados a controladores de temperatura que ligam e desligam os aquecedores em valores predeterminados.

Esse design é ideal para a moldagem de materiais não sensíveis ao calor e é amplamente utilizado quando os requisitos de quantidade justificam o custo.

Quando as temperaturas de fusão são atingidas após a inicialização, é necessária muito pouca energia adicional para manter a temperatura do material nesse nível, devido às propriedades isolantes dos materiais plásticos em geral.

A figura acima ilustra o projeto básico de uma ferramenta moderna de câmara quente para projeto de manifold.

A imagem acima mostra uma ferramenta de câmara quente completa mais detalhada moldando dois componentes diferentes.

Isso mostra claramente o coletor localizado na parte superior e isolado do restante da ferramenta por botões de separação.

Observe também que a ferramenta está equipada com resfriamento a água adequado, tanto nos núcleos quanto nas cavidades.

Isso é importante nas ferramentas de canal quente para combater a inevitável transferência de calor do coletor para o restante da ferramenta.

O molde incorpora uma placa removível, que oferece suporte máximo aos dois moldes durante a ejeção.

Isso é importante nesse caso para fornecer suporte uniforme e abrangente para a remoção dos rebaixos das molduras à medida que ocorre a ejeção.

Outra característica importante dessa ferramenta é o comprimento dos pilares de guia, que devem ser longos o suficiente para guiar a placa do decapador durante todo o curso de ejeção.

Nesse projeto, o comprimento do curso de ejeção é controlado mecanicamente com um batente, conforme mostrado, ou com um ejetor hidráulico.

Quando componentes grandes estão sendo moldados, eles podem exigir um sistema híbrido de canal quente/canal frio. A figura abaixo mostra um projeto desse tipo para uma meia maleta, que usa um flash gate ao longo da maior parte do comprimento da moldagem.

Isso garante que o fluxo de massa fundida seja direcionado uniformemente pela cavidade com um fluxo uniforme.

Isso também garante que o volume de ar relativamente grande seja progressivamente deslocado em direção à linha de divisão mais distante do portão.

A direção do fluxo é muito importante para obter esse deslocamento de ar, a fim de evitar a queima e a distorção associada à passagem de pinos suspensos multiponto.

Observe especialmente a posição de moldagem com relação à linha central do molde da ferramenta do molde. Ela está posicionada em um ponto morto no molde.

Isso garante que a área principal projetada e a força sejam distribuídas uniformemente em relação ao centro do molde, evitando assim forças fora de equilíbrio nas placas da máquina.

Para isso, o coletor de canal quente tem de ser colocado fora do centro. Isso cria uma pequena força fora do equilíbrio, mas ela é muito pequena em comparação com a área da cavidade.

molde de caixa de legumes