Molde de tampa flip top, molde de loção e molde de fechamento na China

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Nós nos dedicamos a fazer o molde da tampa de qualidade com aço para moldes, P20, H13 e S136, e nossa molde de tampa Inclui:

• molde de fechos articulados
• molde de bico yorker
• molde de tampa de disco
• molde de tampa flip-top
• Molde de tampa push-pull
• molde de tampa com abertura/fechamento por torção
• flapper molde de fechamento

Como projetar a rosca em uma tampa flip top de garrafa molde de tampa, tampa e fechamento

Rebaixos na parte interna da tampa
Os cortes inferiores na parte interna da tampa geralmente são
- Linhas internas,
- nervuras de encaixe (para tampa, fecho ou tampas de recipientes), ou
- grandes rebaixos que fazem parte do formato do produto.

Roscas internas na tampa

As roscas internas geralmente ocorrem em tampas, mas também podem ser projetadas em muitos produtos técnicos, como ferragens para tubos de plástico, etc.

O método planejado de fabricação (moldagem ou usinagem após a moldagem) deve ser considerado.

O molde de tampa poderia ser muito mais simples (e consideravelmente menos oneroso) se a tampa fosse rosqueado após a moldagem; o projetista deve estar ciente das quantidades de produção necessárias.

Como dissemos anteriormente, é mais importante chegar ao produto com o menor custo total do que ao método de fabricação mais elegante.

Se a rosca precisar ser moldada, temos novamente duas opções de como remover o produto do núcleo: desparafusando ou removendo.

Desaparafusamento

As roscas de desenroscamento geralmente são projetadas de acordo com padrões e, como regra, consistem em mais de um passo (comprimento).

Em muitas tampas de rosca para frascos, potes, tubos de pasta de dente e tampas técnicas, é comum haver de dois a seis passos.

Dentro de limites razoáveis, geralmente não há problema com o número de voltas necessárias para desparafusar a tampa, exceto pelo fato de que, quanto mais voltas, maiores serão os mecanismos de acionamento necessários nos moldes de tampa desparafusados convencionais.

Além disso, mais voltas significam produtos mais longos, mais plástico, mais moldagem e mais tempo de desrosqueamento (ciclos mais longos). Em muitos fechamentos, foi demonstrado que um comprimento de rosca de um ou dois passos é suficiente para um bom poder de retenção e aperto do fechamento.

Essa é uma área em que a fabricação de moldes para tampas O designer deve considerar cuidadosamente porque a decisão errada pode se tornar muito cara no longo prazo.

Há vários métodos de desparafusamento; no entanto, todos dependem de recursos que não fazem parte do produto design mas que deve ser indicado no desenho da tampa.

anel de stripperA tampa deve ser segurada de modo que possa ser desparafusada do núcleo e retraída.

Em um sistema, a tampa requer nervuras ou outras projeções na parte externa, onde um dispositivo externo de desrosqueamento pode ser acionado para agarrar os fechamentos e removê-los dos núcleos do molde da tampa.

O design desses auxílios para desparafusar deve ser discutido com o projetista de moldes para esse projeto.

Com base na discussão anterior, fica claro que qualquer método de desparafusamento requer moldes para tampas ou máquinas especiais.

Os ciclos de moldagem também são mais lentos do que os de produtos comparáveis que não precisam ser desparafusados.

Seção transversal de um produto ejetado com o uso de um decapador para empurrar o plástico sobre a "saliência" do núcleo; quanto maior o ângulo, maior a dificuldade de decapagem em aplicações de grande quantidade, o núcleo também pode ser removido do molde e desparafusado do produto fora do molde, manualmente ou com o uso de acessórios.

Ejeção de stripping (ejeção forçada)

O projetista de moldes de tampas plásticas deve considerar se a tampa plástica pode ser removida das roscas.

A remoção é a solução mais fácil (e geralmente a de menor custo) para ejetar a tampa ou o fecho; no entanto, a facilidade de remoção depende de muitos fatores igualmente importantes.

A teoria do stripping é bastante simples. À medida que o molde de tampa abre e, depois que a cavidade se afasta do lado do núcleo, a ejeção começa, causada pelo avanço do decapador.

Ao fazer isso, a tampa de plástico é empurrada sobre a saliência do núcleo; isso faz com que o plástico se expanda de modo que a parte que está dentro da ranhura do núcleo possa deslizar para fora da ranhura.

Figura 1.

Influências que afetam a capacidade de tirar uma touca.

Quanto maior for o ângulo, mais difícil será a ação de remoção. Isso é bastante óbvio: um ângulo agudo (a = 90%) torna a ejeção praticamente impossível.

A projeção funcionaria como um gancho, e a tampa de plástico seria cortada na ranhura em vez de ser retirada.

Roscas de parafuso poderia ter um ângulo de 90% se fosse absolutamente necessário, mas isso definitivamente exigiria o desparafusamento; a remoção não seria possível.

Quanto maior a altura "h", mais difícil é a ação de remoção.

Isso também parece óbvio, pois quanto maior for "h", maior será "α".

Entretanto, há uma relação importante entre a altura h, o diâmetro "d" e a facilidade de ejeção.

À medida que o plástico é arrastado para fora da ranhura, ele se estica e é tensionado.

A quantidade de alongamento pode ser calculada usando a circunferência C do círculo, com o diâmetro d, (C = dπ).

A porcentagem de alongamento f é diretamente proporcional à altura h e inversamente proporcional ao diâmetro d; ou f é proporcional a h/d.

Em outras palavras, quanto maior o diâmetro d da tampa, mais facilmente a tampa deslizará para fora de sua ranhura no núcleo.

Uma tampa feita de um plástico relativamente rígido poderia ser listrada se d fosse grande, mas quebraria durante a ejeção se d fosse pequeno.

O tipo de plástico e seu módulo de elasticidade E e resistência à tração são, portanto, fatores importantes para determinar os tamanhos e as formas de um corte inferior planejado para funcionar de alguma forma, como para segurar (encaixar) algum outro produto ou para formar uma rosca de parafuso.

Observe que muitas roscas de parafuso, especialmente as roscas para tampas, têm formatos padronizados, que originalmente evoluíram de roscas em garrafas e potes de vidro.

Esses padrões devem ser seguidos e suas grandes tolerâncias devem ser usadas para obter o máximo de benefícios para as roscas de plástico.

Além disso, observe que o acabamento da ranhura também influencia a facilidade de remoção, especialmente em materiais que exigem alto polimento para uma boa ejeção.

Número de roscas (passos) A melhor e mais fácil maneira de remover roscas é especificar apenas uma rosca (um passo) para que a rosca removida não deslize para uma ranhura adjacente, mas continue a deslizar ininterruptamente para fora do núcleo.

Ao considerar os fatores que influenciam a remoção, conforme descrito acima, o projetista conseguirá criar uma tampa de rosca com o formato adequado da seção transversal da rosca (projeção) e uma relação h/d adequada, de modo que o produto, mesmo feito de plástico, possa ser facilmente removido, sem a necessidade de desrosqueamento molde da tampa.