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Scoprite gli stampi in plastica di alta qualità per contenitori e cesti per la biancheria provenienti dal nostro stabilimento di produzione in Cina. In qualità di produttore leader di stampi a iniezione, offriamo un'ampia selezione di stampi in plastica durevoli e convenienti per soddisfare le vostre esigenze di produzione.

I nostri stampi per contenitori in plastica sono ideali per produrre bidoni, secchi, fusti e altro ancora. Utilizziamo tecniche avanzate di costruzione degli stampi e componenti di acciaio e stampi di qualità superiore per creare stampi che producono contenitori con finiture lisce, dettagli nitidi e peso ridotto. Affidatevi ai nostri stampi per produrre in modo efficiente elevati volumi di contenitori uniformi, volta dopo volta.

Per i cestini da bucato, i nostri stampi innovativi consentono di produrre cestini di varie forme e dimensioni. I nostri stampi per cesti da lavanderia sono progettati per garantire affidabilità e coerenza, offrendo stampi per cesti con eccellente resistenza e stabilità. È possibile personalizzare le caratteristiche del cesto, come i fori di ventilazione, le maniglie, le opzioni del coperchio e altro ancora.

Con anni di esperienza nella produzione di stampi in plastica, offriamo un eccezionale rapporto qualità-prezzo. La nostra combinazione di abilità artigianale, attrezzature di alto livello e prezzi accessibili non ha eguali nel settore. Contattateci oggi stesso per iniziare a progettare stampi personalizzati che massimizzino la vostra produttività e redditività.

Suggerimenti per la costruzione di stampi per contenitori in plastica e cesti per la biancheria

Posizionamento del cancello e design

La posizione del cancello è importante per quanto riguarda il modo in cui il polimero fluisce nel stampo per contenitori in plastica impressione. Nella scelta del luogo in cui collocare il cancello si devono prendere in considerazione altri fattori, tra cui:

• considerazioni estetiche del stampaggio;
• degradante requisiti del stampaggio;
• complessità progettuale del stampaggio;
• requisiti di temperatura dello stampo;
• natura del polimero da lavorare;
• volume del polimero da alimentare anche se la porta e la velocità di avanzamento;
• significato e posizione delle linee di saldatura prodotte;
• le possibili ubicazioni e gli effetti degli intrappolamenti di gas che si creano a causa del profilo di riempimento.

Dopo aver considerato tutti i punti precedenti, è evidente che il posizionamento della porta deve essere determinato relativamente presto e prima dell'inizio della costruzione del progetto. Se il componente deve essere alimentato in modo convenzionale, cioè non a canale caldo, le opzioni di posizionamento della porta sono ulteriormente limitate a causa delle limitazioni del design dello stampo a due piastre.

Le limitazioni sono dovute alla necessità di effettuare la chiusura su un unico piano intorno alla linea di divisione dello stampo. Quando si devono affrontare requisiti di chiusura che non rientrano nella progettazione a due piastre, il progettista dello stampo può scegliere tra i formati a tre piastre o senza guide per ottenere la posizione di chiusura desiderata.

La nostra serie di stampi per cestini comprende:

• frutta di plastica, verdure cesto stampo
• stampo per cestino in plastica,
• stampo per cesto della biancheria in plastica,
• stampo per cestello di scarico in plastica,
• stampo per cesti di frutta pieghevoli in plastica,
• stampo a mano per cestini in plastica e così via.

Stampi per cestini in plastica a due piastre

Se lo stampo per cestini in plastica si separa in due pezzi principali o metà, su entrambi i lati della linea di divisione dello stampo, allora lo stampo viene definito stampo a iniezione a due piastre. Lo stampo a 2 cavità produrrà due cestelli di plastica (durante ogni ripresa o ciclo, si tratta di uno stampo a due impronte). Ogni cavità viene riempita mediante un sistema di alimentazione e questo sistema di alimentazione.
Il canale di colata è solitamente un canale circolare affusolato attraverso il quale il materiale scorre dopo essere uscito dall'ugello della pressa a iniezione. Nel caso di stampi multi-impressione, le cavità sono unite al canale di colata per mezzo di guide. Queste guide sono canali tagliati in una o in entrambe le metà dello stampo e la loro funzione è quella di riempire ogni cavità dello stampo nel modo più efficiente possibile.

Tra il canale di scorrimento e la cavità c'è di solito una stretta restrizione nel sistema di scorrimento e questa restrizione (in cui il materiale entra nella cavità) è chiamata "cavità". cancello. (Poiché la dimensione della porta è molto più piccola del canale di scorrimento, lo stampo a cestello in plastica può essere facilmente separato dal sistema di alimentazione in questo punto, se lo si desidera).
Durante lo stampaggio, il materiale plastico viene spinto attraverso il canale di colata, nel sistema di guide e da qui nella cavità (o nelle cavità). Il cestello di plastica si forma tra l'anima e la cavità opposte e la finitura superficiale del componente è dettata dalla finitura superficiale di queste due parti dello stampo.
La metà dello stampo che si muove con la pinza è detta metà mobile e di solito si provvede a garantire che lo stampo sia trattenuto in questa metà dello stampo. Questo perché il sistema di espulsione dello stampo è associato alla metà dello stampo mobile per ragioni di costo, convenienza, ecc. Poiché questo materozza L'estrattore ha una forma rientrante e disloca, o tira, il canale di colata dalla bussola del canale di colata quando lo stampo viene aperto. Alla fine, o durante, la corsa di apertura dello stampo a cestello in plastica, viene attivato il sistema di espulsione, che libera le forme e il relativo sistema di guide dallo stampo. Anche la depressione immediatamente opposta al canale di colata, che contiene il perno di estrazione del canale di colata, viene attivata. noto come "pozzo freddo".e la sua funzione è quella di accettare la prima parte del colpo, quella parte del colpo che si trovava sulla punta dell'ugello e che quindi poteva essere fredda.
Per garantire che la produzione di cestini in plastica sia costante e uniforme, la temperatura dello stampo per cestini in plastica viene controllata, ad esempio facendo circolare l'acqua attraverso raffreddamento canali (nel caso dei termoplastici) o mediante elementi di resistenza elettrica (nel caso dei termoindurenti).

stampo per cesto della biancheria in plastica