Cercasi produttore e progettista di stampo per sgabello in plastica che può aumentare la redditività della vostra azienda? Con un servizio completo di stampi per sgabelli personalizzati, Topworks Plastic mold è il posto giusto.

Prendersi cura di voi è il nostro obiettivo primario. La nostra capacità di produrre, fabbricare e distribuire stampi per sgabelli a prezzi competitivi soddisfa i più alti standard di qualità e siamo competitivi a livello internazionale.

Per questo motivo, forniamo un'ampia gamma di servizi di attrezzaggio, produzione e spedizione per aiutarvi a trasformare il vostro concetto di stampo per sgabello in realtà.

Ogni fase del ciclo di vita del vostro prodotto sarà semplificata dal nostro processo; dalla fase concettuale fino al work-in-progress, il nostro servizio snellisce il vostro processo in ogni fase.

Stampo per sgabello in plastica

• stampo per sgabello in plastica
• cavità:1
• Hotrunner:1 gocce con serpentine di riscaldamento "HOTSET
• stampo per sgabello in plastica acciaio per cavità: P20
• stampo per sgabello in plastica acciaio per anime: P20
• Materiale plastico: PP
• Tempo di ciclo: 40 secondi
• Tempo di consegna: 35 giorni

Acquisto di uno stampo per sgabello in plastica dalla Cina

L'acquisto di uno stampo per sgabelli in plastica prodotto in Cina può sembrare un'impresa ardua; tuttavia, con la giusta strategia, si tratta di una procedura facile e piacevole. Assicuratevi di svolgere i vostri compiti e di comunicare in modo efficace, di dare priorità alla qualità del prodotto e di considerare una visione a lungo termine. Se seguite queste linee guida, sarete sulla buona strada per scoprire un produttore cinese affidabile e ricevere lo stampo per sgabello in plastica perfetto per le vostre aspettative.

Passi chiave da considerare

• Ricercate le vostre opzioni: Prendetevi il tempo necessario per esaminare i diversi marchi. Cercate recensioni e testimonianze per valutarne l'affidabilità e la qualità.
• Comunicazione chiara: Create canali di comunicazione aperti con il vostro produttore preferito. Specifiche e aspettative chiare possono aiutare a evitare malintesi.
• Qualità più che costo: Sebbene il costo sia essenziale, dare la priorità alla qualità del prodotto può farvi risparmiare a lungo termine riducendo guasti e difetti.
• Partenariati a lungo termine: Considerate la possibilità di stabilire una partnership duratura con il vostro fornitore per progetti futuri. Questo può portare a prezzi migliori e a un servizio migliore.

Domande frequenti

Qual è il tempo tipico necessario per creare lo stampo dello sgabello in plastica in Cina?

I tempi di produzione possono variare a seconda della complessità dello stampo e del carico di lavoro del produttore. In generale, il processo può durare tra i 30 e i 60 giorni.

Qual è l'aspettativa di vita di uno stampo per feci in plastica?

Se curato correttamente, uno stampo per sgabelli in plastica di alta qualità può essere utilizzato per centinaia di migliaia di cicli, producendo potenzialmente migliaia di sgabelli nel corso della sua vita.

Posso utilizzare lo stesso stampo per diversi tipi di plastica?

È certamente possibile, ma non sempre consigliato. I diversi materiali hanno proprietà di scorrimento e contrazione diverse, che possono influenzare la qualità finale del prodotto. È consigliabile consultare il produttore in merito alle proprie esigenze specifiche. "`

muffa di plastica dello sgabello, progettazione della muffa dello sgabello della toilette

I progettisti devono capire che, sia che la cavità sia chiusa sul bordo o vicino al centro dello sgabello, la maggior parte o tutta la plastica fluirà verso la linea di separazione.

L'aria che si trovava all'interno dell'intercapedine prima del bloccaggio dello stampo deve ora fuoriuscire in

• permettono di riempire facilmente la cavità,
• evitare la bruciatura del bordo anteriore del materiale plastico, oppure
• eliminare la possibilità che si formino punti non riempiti nel prodotto.

Lo sfiato sulla linea di divisione non è un problema; pertanto, una superficie che termina in quel punto può sempre essere ben sfiatata con metodi semplici e ben noti al progettista dello stampo.

(Purtroppo non si può dire lo stesso per lo sfiato di centine, mozzi e così via; questo aspetto sarà trattato più avanti).

La forma del prodotto, in corrispondenza della linea di separazione, richiede considerazioni particolari:

• Quale forma è richiesta per il prodotto? Uno spigolo vivo? Un bordo arrotondato?
• Quale forma è più facile da produrre quando si costruisce lo stampo?

Nella Fig. seguente, la superficie della parete termina con un angolo acuto (5) all'esterno (la linea di demarcazione) e con un raggio (R) all'interno. Questa è una forma "naturale".

L'angolo S è tagliente perché due parti dello stampo si incontrano in quel punto.

Il raggio R rappresenta l'angolo di taglio dell'utensile di fresatura, tornitura o rettifica utilizzato per produrre questo angolo.

Per aumentare la resistenza del nucleo (per ridurre l'effetto di intaglio e la conseguente debolezza del nucleo), il raggio R dovrebbe essere il più grande possibile.

Non è pratico specificare un raggio d'angolo inferiore a 0,25 mm (0,010 in.). Con questa forma (Fig. 1), non ci sono problemi di disallineamento tra cavità e nucleo.

Fig. 1

Fig. 2

Anche il raggio all'interno della cavità illustrata nella Fig. 4.12 dovrebbe essere il più ampio possibile, in parte per le stesse ragioni (resistenza), ma anche perché un bordo rotondo migliorerà le condizioni di stampaggio consentendo un flusso più agevole attorno al raggio.

Al contrario, uno spigolo vivo aumenta lo spessore del prodotto senza aumentarne la resistenza.

L'angolo acuto nella parte superiore dell'anima è facile da realizzare, ma non è una buona forma per il flusso di plastica.

Analizzeremo quest'area in particolare più avanti.

Nella Fig. 1, il stampo per sgabello in plastica design richiede un bordo arrotondato all'estremità della parete laterale, quindi la linea di separazione deve essere spostata nel punto in cui il raggio incontra la parete esterna creata dalla cavità.

Di solito non ci sono ragioni particolari contro questo design, se non il fatto che è un po' più costoso da produrre.

Per i prodotti molto leggeri, in particolare quando si utilizza l'espulsione con stripper, il raggio tagliato nello stripper potrebbe far sì che il prodotto rimanga appeso e non cada dallo stampo.

Per assicurarsi che tutti i pezzi siano stati espulsi, possono essere necessarie caratteristiche speciali dello stampo, come il soffio d'aria o i tergicristalli.

Di solito non ci sono problemi con i pezzi stampati più pesanti, che pesano forse 20 grammi o più.

Il problema principale di un bordo arrotondato all'estremità della parete è la possibilità di un disallineamento tra la cavità e il nucleo, che può portare a un piccolo ma netto spigolo (cresta) che potrebbe non essere accettabile per il prodotto (Fig. 2).

Un esempio è il bordo di una tazza per bere, dove una cresta potrebbe risultare sgradevole per le labbra quando si beve da tale tazza.

Esistono diversi metodi per evitare o nascondere il mismatch su stampo per sgabello:

1. Ridurre le tolleranze significative di anime e cavità e sulle dimensioni che influenzano l'allineamento (elementi) della plastica. stampo per sgabello. Questo può essere molto costoso ma può (e deve) essere fatto con stampi di produzione di massa di alta qualità per garantire che tutti i prodotti siano il più possibile vicini alla forma ideale e che i componenti dello stampo siano intercambiabili.
2. Correggere il stampo per sgabello in plastica dopo che è stato completato e testato: le aree non corrispondenti vengono mescolate a mano, smerigliando le creste incriminate. Si tratta di un'operazione frequente, ma sconsigliata perché, negli stampi multicavità o quando si utilizzano più stampi identici per lo stesso prodotto, ogni prodotto, da ogni cavità, può essere diverso.
3. Decidere su quale lato una cresta avrebbe l'effetto meno sgradevole per l'utente finale o per le prestazioni del prodotto, e quindi dimensionare un lato diverso dall'altro in modo che, nel peggiore dei casi possibili (tutte le tolleranze nella "direzione sbagliata"), il pezzo sia ancora accettabile per l'uso previsto. In questo caso, l'incavo semicircolare dello spogliatore è intenzionalmente leggermente più piccolo dello spessore del bordo. Con tutte le tolleranze nella direzione "ideale", ci sarà una cresta minima. Con tutte le tolleranze che si sommano nella direzione sbagliata, il passo della cresta sarà la somma delle tolleranze, ma sarà comunque accettabile. Nel caso di un contenitore rotondo, le dimensioni interessate sono i diametri del bordo nella cavità, dell'anima e/o dell'anello di spellatura.

Metodi simili vengono utilizzati per evitare qualsiasi disallineamento della linea di divisione, indipendentemente dalla forma plastica della linea di divisione: rotonda, ovale, rettangolare, irregolare o sfalsata.

La sfida più difficile è quella di prevedere i punti in cui può verificarsi un disallineamento e di determinare come dimensionare il prodotto.