Stampo per attrezzature di movimentazione materiali fabbricante in Cina
Nei nostri 10 anni di esperienza come produttore di Attrezzature per la movimentazione dei materiali StampoTopworks si concentra sulla fornitura di stampi in plastica della massima qualità, creati con la tecnologia più avanzata.
Nel corso dei dieci anni di attività, Topworks ha apportato una quantità significativa di esperienza e di competenza nell'ambito del settore della sanità. stampo ad iniezione per plastica e mettiamo a disposizione dei nostri clienti un personale esperto, competente e dedicato per Attrezzature per la movimentazione dei materiali Costruzione di stampi.
Topworks è in grado di produrre una serie completa di Attrezzature per la movimentazione dei materiali Stampoe in modo tempestivo, e sono in grado di personalizzare l'assemblaggio, lo stampaggio e l'imballaggio quando necessario.
Avendo a disposizione lavoratori altamente qualificati che possiedono competenze specifiche nella loro area di specializzazione, Muffa di attrezzature per la movimentazione dei materiali, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze di stampi in plastica, indipendentemente dalla complessità e dall'unicità dei progetti. Essendo in grado di soddisfare le esigenze di ogni progetto individualmente, i prototipi e gli stampi per attrezzature per la movimentazione dei materiali sono completati all'interno del nostro edificio.
COSA DICONO I NOSTRI CLIENTI
Come fornitore di stampi per attrezzature di movimentazione dei materiali e stampaggio a iniezione personalizzato in Cina, la nostra produzione di stampi personalizzati e lo stampaggio a iniezione includono:
- Rastrelliere drive-through o drive-in
- Scaffalature per pallet
- Scaffalature push-back
- Scaffalature scorrevoli
- Telai impilabili
- Altri rack
- Scaffali, cestini e cassetti
- Soppalchi
Attrezzature per la movimentazione dei materiali - Rack
Come sono fatte le attrezzature per la movimentazione dei materiali
Le attrezzature per la movimentazione dei materiali Gli stampi possono essere realizzati in diversi modi:
- (1) lavorato in due metà da metallo pieno;
- (2) assemblato da piastre di acciaio ;
- (3) assemblati a partire da blocchi componenti per ciascuna metà;
- (4) fusione di tipo metallico in due metà ;
- (5) fuso in due metà con resina epossidica riempita di metallo.
Quando si sceglie il materiale dello stampo, verificare che le due metà, una volta assemblate, si adattino alla macchina e, se possibile, far coincidere la linea di divisione con la posizione dell'ugello. Il sistema di fissaggio a vite deve essere sufficientemente robusto da mantenere le metà dello stampo saldamente chiuse.
Una volta stabiliti questi elementi essenziali, il prossimo punto importante è assicurarsi che la cavità dello stampo prevista non invada le posizioni dei perni di guida o si avvicini troppo alla parete esterna dello stampo. Circa 12 mm di materiale dovrebbero circondare la cavità. Tutti gli stampi devono essere rastremati per poter rimuovere le modanature finite; tuttavia, è possibile ridurlo al minimo. I termini conicità, angolo di sformo e angolo di prelievo hanno tutti lo stesso significato.
Attenzione: Per manipolare gli stampi e le forme calde è necessario indossare protezioni per gli occhi e guanti resistenti al calore. Stampi per attrezzature per la movimentazione dei materiali non devono rompersi e le protezioni devono essere in posizione durante lo stampaggio. Non toccare mai i materiali plastici fusi.
Esaminando da vicino un kit di aeromodelli in plastica, si possono vedere le impronte delle materozze, dei perni di espulsione e delle impronte di pallini freddi sotto il taglio, nonché i numeri delle cavità dello stampo, le forme delle cavità, le porte, le guide e le linee di divisione dello stampo. L'occhio esperto è in grado di "leggere" uno stampo e può imparare molto sullo stesso.
È essenziale che le metà dello stampo coincidano esattamente e la prima operazione per garantire una corrispondenza accurata è quella di praticare i fori per i perni di guida, i cui centri possono quindi fungere da punti di riferimento per la misurazione.
A volte è possibile mescolare i cinque metodi di costruzione tipici, ma è più comune utilizzare un metodo per ogni stampo. Quando si utilizza una resina epossidica a base di metallo con polveri di riempimento in acciaio o ottone, possono verificarsi problemi dovuti ai diversi tassi di espansione con l'aumento della temperatura.