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Siamo anche specializzati in alta qualità stampo per soffiaggio e siamo orgogliosi di avere un team di progettisti e designer di grande esperienza. Produttori di stampi per soffiaggio che si impegnano per l'eccellenza. Molti dei nostri dipendenti lavorano nel settore degli stampi per soffiaggio da oltre 20 anni.
- Stampo per bottiglie per estrusione
- Iniezione Stampo di soffiaggio
- Stampo per soffiaggio estensibile
Il nostro materiale di soffiaggio:
- alluminio aeronautico: 6061 e 7075
- Acciaio per utensili P-20
- NAK-55
- acciai inossidabili: DIN 1.2316
- berillio-rame
Copre i settori::
Imballaggio
- Contenitori per bevande calde e fredde
- Contenitori per prodotti domestici e alimenti
- Contenitori per bevande alcoliche
- Contenitori per bevande analcoliche
- Contenitori per olio motore
- Contenitori per latticini
Industriale
- Custodie per utensili
- Toner soffio di animale domestico bottiglie
- Pannelli a due componenti
- Prodotti per l'intrattenimento
- Sistemi di pallet
- Mobili
- Giocattoli
Tecnica
- Contenitori per liquidi -
lavavetri, overflow del liquido di raffreddamento - Sistemi di induzione dell'aria
- Vari componenti del sottoscocca
- Stampaggio degli inserti
- Pannelli a pavimento
Stampo per soffiaggio PET:
Controllo qualità per le aziende che producono stampi per soffiaggio
L'uso finale della bottiglia soffiata di solito determina l'entità dei controlli effettuati sull'articolo. I settori dei giocattoli e degli articoli per la casa sono un po' meno critici e i controlli principali riguardano il peso, le dimensioni generali, il colore e la rigidità.
COSA DICONO I NOSTRI CLIENTI
I componenti industriali e i contenitori soffiati richiedono test e ispezioni molto più rigorosi e, di conseguenza, la necessità di un controllo qualità durante la produzione. Su questa premessa, esamineremo il controllo qualità di base e il suo utilizzo nell'industria dei contenitori soffiati.
Questi riguardano la resistenza alle sollecitazioni e alle cricche, la permeabilità, il collasso delle pareti, la resistenza agli urti e la variazione del prodotto e si deve presumere che questi punti fondamentali siano soddisfatti dal contenitore.
È inoltre necessario stabilire che questi test sono stati eseguiti con successo su bottiglie di produzione e non solo su contenitori di prova realizzati per ottenere il lavoro. Dopo aver appurato questi fatti, dobbiamo indagare sulla necessità e sull'uso del controllo di qualità.
Ispezione Le tecniche di controllo della qualità non devono essere confuse con l'ispezione del prodotto, che consiste semplicemente nel vagliare gli articoli prodotti e confrontare i risultati con le specifiche stabilite per vedere se il prodotto è conforme o meno.
Se l'articolo rientra nelle specifiche viene accettato, mentre quelli che non le rispettano vengono rifiutati. Purtroppo, è come chiudere la porta a chiave dopo che il cavallo se n'è andato, perché il danno è fatto. Inoltre, questa forma di verifica dei prodotti è estremamente costosa e comporta un notevole dispendio di manodopera e materiali e non spiega la causa del problema.
Non crediamo che il soffiatore di oggi voglia affidarsi semplicemente all'ispezione del suo prodotto. Esistono numerose tecniche migliorate che dovrebbero essere studiate e che, se utilizzate in modo appropriato, si tradurranno in una maggiore efficienza della macchina, del materiale e della manodopera.
Controllo La chiave dell'utilizzo di qualsiasi tecnica di soffiaggio delle bottiglie è il controllo che essa offre sul prodotto realizzato. Per utilizzare correttamente il controllo qualità, esso deve essere parte integrante del processo di produzione e deve fornire un metodo di controllo positivo sugli articoli prodotti.
Quando esiste questo controllo, il trasformatore o il fabbricante può stabilire il grado di qualità desiderato per un determinato cliente e può regolare le sue operazioni in modo da ottenere questi risultati in modo costante. Senza dubbio, se si chiedesse a un cliente quale grado di qualità desidera, risponderebbe il 100%. Naturalmente questo è impossibile, anche se usato come obiettivo; tutti devono accontentarsi di meno della perfezione.
Il vero controllo di qualità si basa infatti sulla produzione di alcuni prodotti marginali o fuori standard. Il controllo della qualità si ottiene misurando la qualità della produzione sulle macchine. Ciò consente di conoscere immediatamente lo stato della qualità e di effettuare, se necessario, le regolazioni della macchina.
Il controllo viene offerto anche all'utente finale attraverso le tecniche di controllo della qualità, in quanto gli assicura un prodotto migliore e gli permette di valutare meglio la sua linea. La valutazione dei lotti di produzione è gestita con un metodo di campionamento per verificare i difetti visibili e funzionali.
L'uso di lotti campione è comune per il controllo di qualità del processo e per il controllo di qualità in entrata presso il decoratore o il riempitore di bottiglie. Specifiche Il grado di controllo della qualità desiderato deve essere stabilito tra il produttore di bottiglie e il suo cliente. Inoltre, le specifiche su cui si basa il controllo di qualità devono essere stabilite prima di un lavoro di produzione.
Da queste specifiche il trasformatore può stabilire i propri limiti di controllo. I limiti concordati si basano sui requisiti del prodotto e sono determinati in base a ciò che ci si aspetta dal contenitore della bottiglia. L'uso delle specifiche è necessario, in quanto elimina gran parte del giudizio umano o, a volte, delle congetture che si possono fare per interpretare la qualità buona o cattiva.
In molti settori le specifiche sono state ricavate da pratiche di lunga data che sono state giudicate corrette. Nelle materie plastiche non c'è stato tempo sufficiente per stabilire specifiche storiche e talvolta è difficile arrivare a cifre certe. Occorre ricordare che le specifiche sono in realtà variazioni ammissibili del prodotto e sono quindi parametri di riferimento per misurare la qualità.
Nel giudicare la qualità rispetto a una specifica dobbiamo considerare tutte le parti del contenitore e tutti i tipi di possibili difetti. Le specifiche possono quindi essere suddivise in diverse classificazioni, a seconda che si tratti di misurazioni effettive o di controlli visivi. Inoltre, alcuni difetti possono essere nascosti nel contenitore e possono essere valutati solo attraverso qualche forma di test distruttivo.
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