componenti elettronici in plastica stampati a iniezione e produttore di stampi in plastica
Semplificate la produzione di componenti elettronici ed elettrici con i nostri stampi in plastica specializzati. Offriamo stampi a iniezione di precisione per la produzione in grandi volumi di parti in plastica di qualità per l'elettronica, i controlli elettrici, i connettori, le custodie e altro ancora.
La nostra vasta collezione di stampi consente la fabbricazione di bobine di fili e cavi isolati, custodie per interruttori, coperture per prese elettriche, placche per interruttori, raccordi per guainee innumerevoli altri componenti in plastica fondamentali per i sistemi elettrici. Forniamo anche stampi per blocchi di suddivisione, fascette, connettori a filo e altre parti stampate a iniezione.
Costruiti in acciaio di prima qualità con una lavorazione eccellente, i nostri stampi offrono una durata e una precisione dimensionale imbattibili per risultati di produzione costanti. I nostri esperti progettisti di stampi ottimizzano i progetti per ottenere tempi di ciclo rapidi, bassi tassi di scarto e costi di produzione ridotti.
Con capacità di stampi a più cavità, iniezione a due colpi, stampaggio assistito da gas e altre tecniche avanzate, offriamo la soluzione di stampo ideale per la vostra applicazione specifica. Affidatevi alla nostra esperienza pluriennale nella costruzione di stampi per l'elettronica e l'elettricità per ottenere maggiore efficienza.
Contattateci oggi stesso per discutere le vostre esigenze di produzione di componenti elettrici o elettronici! I nostri stampi di alta qualità vi faranno risparmiare tempo e denaro, migliorando al contempo la qualità del prodotto finale.
stampo per componenti elettronici
componenti elettronici in plastica stampati a iniezione
I componenti elettronici di consumo stampati a iniezione possono essere complessi o semplici. Lo stampaggio di componenti elettronici intricati in plastica può essere economico perché può combinare molte parti in un unico pezzo, risparmiando così il costo della fabbricazione e dell'unione di diversi pezzi separati. Le giunzioni devono essere lavorate e avvitate. Possono verificarsi disallineamenti e allentamenti durante le vibrazioni. I getti in sabbia che pesano diverse tonnellate (come il telaio di una locomotiva) sono stati realizzati in modo vantaggioso grazie alla loro capacità di combinare più parti in un unico pezzo.
Più complicato è il componenti elettronici stampati più ingegno e controllo sono necessari. Più semplici sono i componenti elettronici, minore è il costo delle attrezzature per stampi e modelli in plastica e, di conseguenza, minore è il costo dei componenti elettronici. Le variazioni di dimensioni e di resistenza possono essere più difficili da controllare nei componenti elettronici stampati più complessi; di conseguenza, può essere necessario uno stampatore più esperto.
Il design dei componenti elettronici da stampare dipendono dal comportamento del materiale plastico durante il raffreddamento, dalla costruzione dello stampo e dalle funzioni del pezzo in servizio. L'arte dello stampaggio è progredita a tal punto che è possibile stampare praticamente qualsiasi cosa che rientri nelle dimensioni delle attrezzature disponibili. Oggi potrebbe non essere economico stampare il pezzo, ma tra qualche anno il processo potrebbe essere migliorato in modo tale da rendere economico riprogettare il pezzo da una lamiera o da una saldatura in un pezzo elettronico stampato a iniezione.
I processi di stampaggio della plastica utilizzano uno stampo in cui entra e si raffredda un materiale plastico fluido fuso. Una volta solidificato, il materiale assume la forma della cavità dello stampo del componente elettronico. Lo stato liquido o altamente plastico del materiale durante lo stampaggio lo distingue dai processi di stampaggio o estrusione, in cui il materiale viene modellato solo in condizioni plastiche ad alte pressioni. In questi ultimi casi, il metallo è stato sottoposto a trattamenti di lavorazione meccanica, mentre nei primi non lo è stato.
I processi di stampaggio a iniezione riguardano quattro elementi principali:
- il modello,
- lo stampo e le anime,
- la parte e
- il materiale.
COSA DICONO I NOSTRI CLIENTI
MATERIALE
I gruppi di leghe utilizzati per lo stampaggio di materie plastiche sono i seguenti:
1. Ferroso
- a. Ghisa (semplice)
(in lega [Cr, Ni, Mo e altri])(bianco) - b. Ghise malleabili e perlitiche (lisce e in lega)
- c. Acciai (carbonio [basso-medio-alto])
(lega [bassa-media-alta])(resistente al calore e alla corrosione [Fe-Cr, Fe-Cr-Ni])
2. Non ferrosi
- a. Leghe di base di alluminio (leggere e facili da lavorare)
- b. Leghe base di magnesio
- c. Leghe a base di rame (dure e raffreddamento)
- d. Leghe base di nichel (Ni-Mo-Fe, Ni-Mo-Cr-Fe)
- e. Leghe a base di piombo
- f. Leghe a base di stagno
- g. Leghe a base di titanio
- h. Leghe a base di zinco
3. Leghe resistenti al calore e alla corrosione
- a. Leghe a base di cobalto (Stellite, Vitallium)
- b. Leghe a base di cromo
La temperatura di iniezione della plastica fusa e la finitura richiesta determinano il tipo di stampo e il materiale utilizzato per la realizzazione degli stampi. È necessario controllare le temperature di iniezione entro un intervallo ristretto per ottenere risultati costanti.
Alcuni materiali sono viscosi e non scorrono facilmente negli stampi, soprattutto se vengono leggermente raffreddati quando colpiscono la superficie dello stampo. I metalli sono pesanti rispetto ai materiali non metallici degli stampi;
Se scorrono troppo rapidamente, lavano gli stampi e raccolgono materiale estraneo. Il liquido pesante può far galleggiare le anime e la cappetta quando il metallo entra nello stampo. Ciò provoca spostamenti delle anime e distorsioni dello stampo.
Per contrastare la pressione del liquido si utilizzano pesi sugli stampi e sui morsetti. Un alimentatore alto 1 piede per un tipico materiale ferroso eserciterà 4 psi su un'anima. Se l'anima ha un'area frontale di 5 x 8 pollici, la forza esercitata per spostarla fuori posto sarebbe di 160 libbre. Il materiale fluido pesante e caldo deve essere guidato al suo posto senza danneggiare lo stampo o contaminare il materiale. Questa massa di materiale plastico fuso o solido non ha forza a temperature superiori e prossime al punto di fusione. Pertanto, lo stampo in plastica
e i nuclei devono sostenere il materiale finché non si raffredda al punto da essere abbastanza forte da sostenere il proprio peso.
SOLIDIFICAZIONE
Come il il materiale plastico caldo si raffreddaSi contrae allo stato fluido, durante la solidificazione e come solido. Questa riduzione di volume può variare dal 2 al 15% a seconda del materiale. (Alcuni materiali non si ritirano durante la solidificazione, come il bismuto e il gallio).
- ABS 0,3～0,8 2
- HDPE 2～5.010
- HIPS 0,2～0,6
- HPVC 0,6～1,0 12
- LCP 0,006
- LDPE 1,5～5,0 14
- PA6 0,6～1,4 16
- PA6+30%GF 0,3～0,7 17
- PA66 0,8～1,5
- PA66+30%GF 0,2～0,8
- PASF 0,8
- PBT 0,44
- PBT+30%GF 0,2
- PC 0,5
- PC+30%GF 0,2
- PET+30%GF 0,2～0,9
- PMMA 0,2～0,8 34
- POM 1,5～3,5 35
- POM+25%GF
- PP 1～2,5 38
- PP+30%GF 0,4～0,8
- PPS+40%GF <0,12
- PS 0,4～0,7
La contrazione non deve essere limitata quando il materiale è debole, altrimenti si strappa o si rompe;
Pertanto, gli stampi e le anime devono cedere o rilasciare sotto la pressione. Quando il materiale fluido colpisce la superficie dello stampo, si raffredda e un sottile strato di materiale si solidifica, seguito dalla progressiva crescita dendritica fino a quando l'intera sezione è solida. Se le sezioni hanno uno spessore uniforme, la sezione tende a essere un solido omogeneo.
Le proprietà non direzionali dello stampaggio sono associate alla distribuzione casuale dei cristalli metallici e delle dendriti sviluppate durante il congelamento. Le orientazioni direzionali dei dendriti e l'effetto della fibratura sulle proprietà possono essere ottenuti in uno stampo progettato in modo improprio. La non direzionalità delle proprietà è un chiaro vantaggio dello stampaggio. Se la sezione è più grande in alcuni punti e gli strati raffreddati all'esterno non possono contrarsi mentre il centro si raffredda, si formeranno dei vuoti perché non c'è materiale per riempire lo spazio. Questa condizione richiede l'impiego di alimentatori per alimentare il materiale fuso o viscoso in queste aree mentre il materiale si sta solidificando.
Il tasso di solidificazione è:
- (1) direttamente proporzionale alla velocità di trasferimento del calore attraverso le pareti dello stampo,
- (2) direttamente proporzionale alla superficie,
- (3) inversamente proporzionale alla massa del getto.
Questi tre fattori illustrano le relazioni tra la solidificazione delle leghe metalliche e la forma e le dimensioni dello stampo. Poiché la velocità di trasferimento del calore attraverso le pareti dello stampo varia poco, la relazione più importante risiede nel rapporto superficie-volume.
Nel processo di solidificazione si può sviluppare una grana dendritica relativamente grande a causa della velocità di congelamento o della dimensione della sezione della forma plastica. Le fusioni e i lingotti di grandi dimensioni congelano con grani grossolani. I getti a sezione sottile, o quelli realizzati in stampi metallici, sviluppano una grana fine a causa del congelamento rapido. Normalmente, una granulometria fine è auspicabile poiché si ottengono valori più elevati di duttilità e resistenza all'urto a un determinato livello di resistenza alla trazione.
Punti caldi o morbidi
I punti caldi o morbidi sono le ultime parti dello stampaggio a iniezione a solidificarsi. Di solito si verificano nei punti in cui una sezione si unisce a un'altra o in cui una sezione è più pesante di quella adiacente, ad esempio in un angolo quadrato. L'esterno dell'angolo deve essere arrotondato per ridurre la variazione di sezione.
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