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Ci dedichiamo a realizzare lo stampo per tappi di qualità con l'acciaio per stampi, P20, H13 e S136. stampo per tappi comprende:

• stampo per chiusure a cerniera
• stampo a beccuccio yorker
• stampo per tappo a disco
• stampo per tappo flip-top
• stampo per tappi push-pull
• stampo per tappo con apertura/chiusura a rotazione
• flapper stampo per chiusure

Come progettare l'avvitamento di un flip top per bottiglie stampo per tappi, coperchi e chiusure

Sottotagli all'interno della calotta
I sottosquadri all'interno della calotta sono solitamente
- Filettature interne,
- nervature a scatto (per tappi, chiusure o coperchi di contenitori), oppure
- grandi sottosquadri che fanno parte della forma del prodotto.

Filettatura interna del tappo

Le filettature interne sono solitamente presenti nei tappi, ma possono anche essere progettate in molti prodotti tecnici, come la ferramenta per tubi in plastica, ecc.

Occorre considerare il metodo di fabbricazione previsto (stampaggio o lavorazione dopo lo stampaggio).

Il stampo per tappi potrebbe essere molto più semplice (e considerevolmente meno costoso) se il tappo fosse filettato dopo lo stampaggio; il progettista deve essere a conoscenza delle quantità di produzione richieste.

Come abbiamo detto prima, è più importante arrivare al prodotto con il costo totale più basso che al metodo di produzione più elegante.

Se il filo deve essere modellato, abbiamo di nuovo due possibilità di rimozione del prodotto dal nucleo: svitando o spellando.

Svitamento

Le filettature a svitare sono solitamente progettate secondo standard e, di norma, sono composte da più di un passo (lunghezza).

In molti tappi a vite per bottiglie, barattoli, tubetti di dentifricio e chiusure tecniche, sono abbastanza comuni da due a sei passi.

Entro limiti ragionevoli, di solito non ci sono problemi con il numero di giri necessari per svitare il tappo, tranne che per il fatto che, maggiore è il numero di giri, più grandi saranno i meccanismi di azionamento necessari negli stampi per tappi a svitamento convenzionali.

Inoltre, più giri significano prodotti più lunghi, più plastica, più stampaggio e più tempo di svitatura (cicli più lunghi). In molte chiusure, è stato dimostrato che una lunghezza di filettatura di uno o due passi è sufficiente per ottenere una buona tenuta e un'ottima tenuta della chiusura.

Si tratta di un'area che il costruzione di stampi per tappi Il progettista deve valutare attentamente perché una decisione sbagliata può diventare molto costosa nel lungo periodo.

Esistono diversi metodi di svitamento, ma tutti dipendono da caratteristiche che non fanno parte del prodotto. design ma che deve essere indicato sul disegno della calotta.

anello spogliatoreIl tappo deve essere tenuto in modo da poter essere svitato dal nucleo e rientrare.

In un sistema, il tappo richiede nervature o altre sporgenze all'esterno, dove un dispositivo di svitatura esterno può agganciarsi per afferrare i tappi e rimuoverli dai nuclei dello stampo del tappo.

La progettazione di questi ausili per lo svitamento deve essere discussa con il progettista di stampi per questo progetto.

Dalla discussione precedente risulta chiaro che qualsiasi metodo di svitatura richiede o complicate stampi per tappi o macchine speciali.

Anche i cicli di stampaggio sono più lenti rispetto a prodotti analoghi che non devono essere svitati.

Sezione trasversale di un prodotto espulso utilizzando uno stripper per spingere la plastica oltre la "gobba" dell'anima; maggiore è l'angolo, maggiore è la difficoltà di sverniciare applicazioni quantitative, l'anima potrebbe anche essere rimossa dallo stampo e svitata dal prodotto all'esterno dello stampo, a mano o utilizzando attrezzature.

Espulsione di stripping (espulsione forzata)

Il progettista di stampi per tappi in plastica deve considerare se il tappo di plastica può essere staccato dalla filettatura.

Lo stripping è la soluzione più semplice (e spesso anche la più economica) per espellere il cappuccio o il tappo; tuttavia, la facilità di stripping dipende da molti fattori altrettanto importanti.

La teoria dello stripping è piuttosto semplice. Man mano che il stampo per tappi Dopo che la cavità si è allontanata dal lato dell'anima, inizia l'espulsione, causata dall'avanzamento dello stripper.

In questo modo, il tappo di plastica viene spinto sulla gobba dell'anima; ciò provoca l'espansione della plastica in modo che la parte che si trova all'interno della scanalatura dell'anima possa scivolare fuori dalla scanalatura.

Figura 1.

Influenze che influenzano la capacità di spogliare un tappo.

Maggiore è l'angolo, più difficile sarà l'azione di estrazione. Questo è abbastanza ovvio: un angolo acuto (a = 90%) rende praticamente impossibile l'espulsione.

La sporgenza agirebbe come un gancio e il tappo di plastica si staccherebbe nella scanalatura anziché estrarsi.

Filettature delle viti Se assolutamente necessario, si potrebbe utilizzare un angolo 90%, ma ciò richiederebbe sicuramente uno svitamento; la sverniciatura non sarebbe possibile.

Maggiore è l'altezza "h", più difficile è l'azione di spelatura.

Anche questo sembra ovvio, poiché quanto più grande diventa "h", tanto più grande diventa "α".

Tuttavia, esiste un'importante relazione tra l'altezza h, il diametro "d" e la facilità di espulsione.

Quando la plastica viene trascinata fuori dalla scanalatura, si allunga e viene sollecitata in tensione.

L'entità dell'allungamento può essere calcolata utilizzando la circonferenza C del cerchio, con il diametro d, (C = dπ).

La percentuale di allungamento f è direttamente proporzionale all'altezza h e inversamente proporzionale al diametro d; oppure f è proporzionale ad h/d.

In altre parole, maggiore è il diametro d del tappo, più facilmente il tappo scivolerà fuori dalla sua scanalatura nell'anima.

Un tappo in plastica relativamente rigida potrebbe essere rigato se d è grande, ma si romperebbe durante l'espulsione se d è piccolo.

Il tipo di plastica, il suo modulo di elasticità E e la sua resistenza alla trazione sono quindi fattori importanti per determinare le dimensioni e le forme di un sottosquadro che deve funzionare in qualche modo, ad esempio per tenere (agganciare) un altro prodotto o per formare una filettatura.

Si noti che molte filettature, in particolare quelle per le chiusure, hanno forme standardizzate, che si sono originariamente evolute dalle filettature delle bottiglie e dei barattoli di vetro.

Tali norme devono essere seguite e le loro ampie tolleranze devono essere utilizzate per ottenere i massimi benefici per le filettature in plastica.

Si noti inoltre che anche la finitura della scanalatura ha una certa influenza sulla facilità di sverniciatura, in particolare con i materiali che richiedono una lucidatura elevata per una buona espulsione.

Numero di filettature (passi) Il modo più semplice e migliore per spelare le filettature è quello di specificare una sola filettatura (un passo) in modo che la filettatura spelata non scivoli in una scanalatura adiacente ma continui a scorrere ininterrottamente dal nucleo.

Considerando i fattori che influenzano la spanatura come sopra descritto, il progettista riuscirà a creare un tappo a vite con la corretta forma della sezione trasversale della filettatura (sporgenza) e un adeguato rapporto h/d in modo che il prodotto realizzato anche in plastica possa essere facilmente spanato, senza la necessità di uno svitamento. stampo per tappi.