Stampo per preforme in PET
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Noi di Preform Mould Solutions sappiamo che il vostro desiderio di avere stampi per preforme in PET di alta qualità è della massima importanza e siamo orgogliosi di offrire modi rapidi e senza problemi per ottenerli in modo veloce e conveniente. Con una tecnologia all'avanguardia per la costruzione di stampi per preforme in PET a nostra disposizione e un processo di consegna rapido e indolore, è proprio per questo che i nostri clienti ci affidano le loro esigenze di stampi!
Nel corso degli ultimi dieci anni in Cina, Topworks Plastic Mould Company ha accumulato una vasta esperienza in stampo per iniezione plastica industria. Di conseguenza, abbiamo accumulato un'ampia conoscenza e competenza che ci consente di offrire ai clienti una conoscenza di altissimo livello del mercato degli stampi per preforme.
Top Works mantiene la promessa di produrre stampi per preforme in PET con puntualità e precisione, a prezzi competitivi.
Non tardate a contattarci: il nostro obiettivo è quello di essere il vostro one-stop-shop per le esigenze di stampi per preforme PET e siamo entusiasti di aiutarvi a immettere sul mercato le vostre preforme per animali domestici in modo rapido e senza problemi! Contattateci ora. Saremo lieti di contribuire al successo della vostra azienda nell'espansione del mercato!
Assemblaggio personalizzato di stampi per preforme in PET per soddisfare i requisiti specifici dei clienti e produzione personalizzata di ogni preforma in PET per i loro requisiti unici.
La forza lavoro qualificata di TopWorks è specializzata in numerosi settori, il che ci offre un vantaggio nella creazione di stampi con caratteristiche specifiche per diversi tipi di preforme in plastica PET.
Una delle nostre numerose capacità comprende la produzione di una vasta gamma di stampi per preforme.
Create lo stampo per preforme in PET o il prodotto direttamente nel nostro stabilimento; tutto può essere creato in un unico luogo! Con questo servizio, tutto ciò che è necessario può essere prodotto qui in un unico luogo.
COSA DICONO I NOSTRI CLIENTI
"Sono lieto di informarvi che tutte le parti in plastica sono perfette!!! Siamo entusiasti e quindi ci sono buone possibilità di continuare il nostro rapporto per qualsiasi nuovo progetto in arrivo."
CRISTIANO
Italia
"Steven è un project manager e un ingegnere molto attento ai dettagli, in grado di risolvere i problemi in modo creativo e di fornire un servizio eccellente. È stato un piacere lavorare con lui".
DAVID
U.S.A.
Caratteristiche dello stampo per preforme in PET Topworks:
- Il numero di cavità degli stampi per PET è compreso tra 1 e 96;
- Sviluppato sulla base dei più recenti sviluppi tecnologici, lo stato dell'arte della tecnologia stampo per preforme La costruzione è stata progettata in accordo con lo stile europeo.
- Oltre 2,5 milioni di iniezioni di preforme della stessa qualità effettuate nel corso della sua vita.
- Analisi del flusso di stampi diminuisce la quantità di NG visibile.
- Il collo della vite con criterio globale è stato sviluppato con acciaio al nitruro di prima qualità per aumentarne la durata e la durezza allo stesso tempo.
- ASSAB s136 L'acciaio DIN 1.2316 è utilizzato per l'impronta e l'inserto dello stampo e per l'inserto a slitta, perché è il migliore in termini di qualità e precisione. L'eccellente durezza, la lucidatura superiore, l'antiruggine e la precisione ne fanno una scelta eccellente per la costruzione di stampi per preforme in PET.
- La tecnica di correzione brevettata consente un migliore controllo dello spessore e riduce i possibili disturbi dello spessore della preforma che potrebbero verificarsi durante la lavorazione. stampaggio a iniezione di preforme.
- Sono stati sviluppati tubi dell'acqua innovativi per ridurre le perdite e le macchie d'acqua sulle preforme.
- Il perno dell'ugello è collegato al cilindro idraulico (di origine giapponese o europea) ed è progettato per essere sincronizzato con l'interruttore di sicurezza. Stampo per preforme in PET movimento delle piastre.
- 26MM,PCO28MM,25/30MM,32MM,38MM,48MM,52MM,62MM, Collo PCO standard finitura
Stampo in PET Classificazioni di prezzo:
- Prezzo elevato: Valvola ad azionamento pneumatico, ugello di chiusura.
- Prezzo basso: Lunghe reliquie
- Prezzo medio: Brevi reliquie
Preforme in PET Design dello stampo:
In genere, per soddisfare i requisiti di progettazione di uno stampo per preforme in PET per la produzione, uno stampo per preforme deve avere una forza funzionale, essere appetibile per le vendite, avere un prezzo competitivo e soddisfare caratteristiche pratiche.
È importante progettare uno stampo per preforme in modo da utilizzare l'acciaio e i processi più appropriati per rendere economicamente fattibile la produzione di preforme di PET da parte del produttore.
Le caratteristiche del nostro stampo per preforme sono le seguenti:
Configurazione del canale di raffreddamento
Un set-up appositamente progettato di raffreddamento ad acqua I canali d'acqua, combinati con una finitura speciale, hanno ridotto il tempo di ciclo complessivo. Ogni particolare canale dell'acqua è stato lavorato in modo speciale per ridurre al minimo la possibilità di inceppamento.
Tecnica di correzione per il nucleo decentrato
È possibile ottenere una differenza nello spessore della parete della preforma inferiore a 0,006 mm utilizzando la tecnica di correzione dell'offset. L'applicazione di questo sistema non influisce sulla longevità dello stampo in PET per tutta la sua vita utile;
Sistema con valvola a spillo
Utilizzando un Tipo di valvola a spillo del sistema a canale caldo per lo stampo per preforme in PET, questo tipo di sistema a canale caldo è efficace nel ridurre i tempi di lavorazione, l'usura dei pezzi e i costi di rifinitura dei cancelli, riducendo al contempo il consumo di energia elettrica.
Riscaldamento a serpentina
Il doppio sistema di riscaldamento e Raffreddamento Il sistema di riscaldamento e raffreddamento è in grado di garantire un risultato eccellente e un controllo di qualità affidabile. Le serpentine di calore mantengono gli ugelli a una temperatura costante per tutto il tempo del ciclo. Inoltre, il sistema di riscaldamento viene utilizzato per aumentare la capacità di riscaldamento della piastra del canale caldo con una lunga durata ed efficacia. Abbiamo importato dalla Germania la fascia di riscaldamento per lo stampo della preforma.
Tecnica di autobloccaggio
Il nostro stampo per preforme in PET incorpora un sistema di allineamento degli inserti bi-assiale e di autobloccaggio all'avanguardia a livello mondiale, in linea con le migliori pratiche.
Pezzi di ricambio per stampi per preforme e servizi post-vendita:
siamo un'associazione Stampo per PET, stampo per preforme, Produttore di stampi per bottiglie in PET a Huangyan, in Cina.
Ogni set di stampi per preforme in PET viene sottoposto a rigorose prove di stampaggio e stampo per preforme video di prova sarà inviato al cliente per conferma prima della spedizione dalla fabbrica e allega un set completo dei parametri registrati in base al proprio e unico numero di serie.
Insieme allo stampo per preforme in PET, verrà fornito gratuitamente un set completo di parti di ricambio per mantenere il normale funzionamento dello stampo.
Nell'utilizzo dello stampo per preforme in PET, Topworks fornisce ricambi adeguati a qualsiasi richiesta.
Il servizio di assistenza Topworks è molto disponibile a fornire immediatamente assistenza tecnica per qualsiasi richiesta in qualsiasi momento. Inoltre, possiamo inviare i nostri ingegneri all'estero per l'installazione e la regolazione degli stampi.
Stampo per preforme in PET con 8 cavità 发布人 stevencheng
Risoluzione dei problemi di stampaggio delle preforme in PET
Categorie di finitura del collo dei preformati in PET
| Specifiche delle preforme in PET | |
| Dimensioni del collo | Peso (per bibite gassate e acqua minerale) |
| 26 mm | 13 g 16 g 18 g |
| PCO28mm | 11G 15G 17G 18G 20G 21G 24G 25G 26G 27G 28G 32G 35G 40G 43G 45G 48G 52G 56G |
| 25/30 mm | 14G 15G 16G 18G 20G 23G 25G 32G 34G 38G 43G |
| 38 mm | 28G 30G 35G 45G 48G 50G 60G 65G 68G 72G 87G |
| Dimensioni del collo | Peso (per olio da cucina) |
| 32 mm | 20G 30G 35G 40G 47G 50G 55G 60G 70G 80G |
| 37 mm | 48 G 60 G 65 G 70 G 73 G 85 G |
| 46 mm | 55G 60G 65G 70G 75G 80G 84G 90G 95G 100G 103G 105G 110G 115G 130G 140G |
| 72 mm | 175G 140G 238G 255G 290G 300G |
Introduzione alla lavorazione dello stampaggio a iniezione del PET
Il PET, chiamato anche polietilene tereftalato, è noto anche come poliestere. Attualmente, il tipo più utilizzato è il PET-GF, destinato principalmente alla produzione di preforme in PET per bottiglie.
La proprietà reologica del PET è migliore allo stato fuso e l'effetto della pressione sulla viscosità è maggiore di quello della temperatura.
Pertanto, è principalmente possibile modificare la fluidità della massa fusa cambiando la pressione.
- Lavorazione della plastica .a causa delle macromolecole di pet contenenti grasso, è idrofilo. I pellet in acqua ad alta temperatura sono più sensibili. L'umidità diminuisce il peso molecolare del pet, il che porta a un colore scadente e a parti fragili.
- SeccoLa temperatura di essiccazione è di 150 gradi, il tempo di essiccazione è di oltre 4 ore. In genere, la temperatura è di 170 gradi, per un tempo di circa 3-4 ore. Il fatto che il materiale sia completamente asciutto può essere verificato con un colpo d'aria. Il rapporto di materiale riciclato non è generalmente superiore a 25%, e anche il materiale rimacinato deve essere completamente asciutto.
- Macchina per lo stampaggio a iniezione A causa del più breve tempo di stabilità dopo la fusione e dell'elevato punto di fusione, è necessario utilizzare una macchina a iniezione con un controllo della temperatura a più fasi e un sistema di calore di attrito meno plastificante; inoltre, tutto il peso (prodotti e corridore) non è inferiore a 2/3 del volume di iniezione della macchina.
- Stampo per preforme in PET e il design del suo cancello. In genere, lo stampo per bottiglie in PET viene installato con un sistema a canale caldo. Tra lo stampo per preforme in PET e la macchina di stampaggio a iniezione devono essere presenti piastre isolanti (spessore di circa 12 mm), in grado di resistere a pressioni elevate. Lo sfiato dell'aria deve essere sufficiente per evitare il surriscaldamento locale o la frammentazione, ma la profondità della fessura non supera generalmente 0,03 mm. In caso contrario, è facile che si verifichi una fiammata.
- Temperatura di fusione .è di 270-295 gradi Celsius per un colpo d'aria, il PET-GF può essere impostato a 290-315.
- Velocità di iniezione. Il colpo veloce può prevenire una solidificazione prematura dell'iniezione. Ma una velocità eccessiva porta a un'elevata velocità di taglio e a prodotti fragili. La ripresa viene solitamente completata entro 4 secondi.
- Retropressione. La possibile bassa contropressione è un modo migliore per evitare l'usura. In genere, la contropressione non supera i 100 bar.
- Tempo e temperatura di permanenza. Il tempo di permanenza non dovrebbe essere lungo per evitare il declino del peso molecolare, e la temperatura dovrebbe possibilmente evitare di superare i 300 gradi Celsius.
Se il tempo di inattività è inferiore a 15 minuti, è possibile sparare all'aria; ma se il tempo di inattività è superiore a 15 minuti, è necessario utilizzare il PE per pulire la canna e la temperatura della canna diminuisce fino a raggiungere la temperatura del PE.
Nota: i materiali riciclati non possono essere aggiunti molto. Altrimenti, è facile che si producano prodotti di scarsa qualità.
Se la temperatura dello stampo o del materiale non è adeguata, è facile che si producano preforme in pet "opache".
La bassa temperatura dello stampo e la rapida velocità di raffreddamento consentono di ottenere una preforma di PET POCO trasparente.
Risoluzione dei problemi di stampaggio di preforme in plastica
Ecco la tabella richiesta:
| Guasti | Cause | Soluzioni |
|---|---|---|
| Sbiancamento del fondo della preforma in PET | - Temperatura troppo bassa dell'ugello del canale caldo | - Migliorare l'isolamento |
| - Temperatura troppo bassa del materiale plastico | - Aumentare la temperatura dell'ugello | |
| - Aumentare la temperatura del materiale | ||
| - Aumentare la velocità di iniezione | ||
| - Riduzione della pressione di riempimento | ||
| - Ridurre la velocità dell'acqua di raffreddamento | ||
| Corpo della preforma in PET opaco | - Scarsa essiccazione del materiale | - Garantire un'asciugatura di oltre 4 ore |
| - Plastificazione insufficiente del materiale | - Aumento della temperatura del materiale | |
| - Pareti troppo spesse e raffreddamento insufficiente | - Aumentare la velocità di rotazione della vite | |
| - Materiale estraneo misto | - Verificare la temperatura di essiccazione e il volume dei pallini; temperatura di essiccazione 165 ℃ e umidità <0,02% | |
| - Migliorare il raffreddamento e rendere la parete più sottile | ||
| Pet preform da trasparente a opaco | - Temperatura di espulsione troppo elevata | - Migliorare il raffreddamento |
| - Prolungare il tempo di raffreddamento | ||
| - Modifica del tempo di iniezione | ||
| Nebbia su un lato della preforma | - Pressione di mantenimento troppo alta | - Abbassare la pressione di mantenimento |
| - Cancello eccentrico | - Fissare lo stampo per preforme in PET | |
| Striature o ingiallimento della preforma in PET | - Decomposizione della plastica | - Riduzione della temperatura di essiccazione e prolungamento del tempo di essiccazione |
| - Modificare la velocità di iniezione | ||
| - Abbassare la temperatura del materiale | ||
| - Temperatura dell'ugello più bassa | ||
| Vuoti nella preforma di PET | - Asciugatura insufficiente | - Migliorare l'asciugatura |
| - Aumentare la temperatura del materiale | ||
| - Ridurre la velocità di rotazione della vite | ||
| Scanalatura anulare irregolare sulla parete interna | - Condensazione del vapore nel nucleo e nell'intercapedine | - Migliorare l'asciugatura del laboratorio |
| - Aumentare la temperatura dell'acqua di raffreddamento | ||
| - Svuotare lo stampo per preforme in PET | ||
| Rottura del cancello della preforma di PET | - Disallineamento dell'ugello e della porta del canale caldo | - Fissare lo stampo per preforme in PET |
| - Sottotaglio sul cancello | - Prolungare il tempo di raffreddamento | |
| - Cancello troppo caldo | - Aumentare la velocità di iniezione o prolungare la durata dell'iniezione. | |
| - Migliorare l'isolamento del cancello | ||
| Breve linea di riempimento o saldatura sul collo della preforma in PET | - Scarsa ventilazione | - Allargare la scanalatura di sfiato |
| - Posizione eccentrica del cancello | - Pulire il collo della vite | |
| - Ridurre la velocità di iniezione | ||
| - Fissare il cancello | ||
| Spessore della parete non uniforme della preforma PET | - Scarsa qualità dello stampo per preforme in PET | - Orifizio a saracinesca eccentrico |
| - Pressione di iniezione troppo alta | - Fissare lo stampo per preforme in PET | |
| - Nucleo eccentrico | - Aumentare la temperatura del materiale | |
| - Abbassare la pressione | ||
| - Migliorare la precisione e l'utilizzo di anima e cavità regolabili | ||
| Ammaccatura superficiale della preforma in PET | - Temperatura del materiale troppo elevata | - Abbassare la temperatura del materiale |
| - Tempo di iniezione troppo breve | - Prolungare il tempo di iniezione | |
| - Tempo di attesa troppo breve | - Aumentare la pressione di mantenimento | |
| - Velocità di iniezione troppo elevata | - Ridurre la velocità di iniezione | |
| - Raffreddamento insufficiente | - Aumentare la pressione dell'acqua di raffreddamento | |
| Sbavatura dell'ugello | - Scarso isolamento | - Migliorare il raffreddamento |
| - Raffreddamento insufficiente | - Pulire la vite | |
| - Troppa pressione sulla fusione | - Scarso non ritorno sulla testa della vite | |
| - Pressione di mantenimento troppo bassa | - Fissare l'isolamento del cancello | |
| - Migliorare il raffreddamento | ||
| - Pulire la vite | ||
| - Aumentare la pressione di mantenimento | ||
| Curvatura della preforma PET dopo l'espulsione | - Orifizio a saracinesca eccentrico | - Fissare lo stampo per preforme in PET |
| - Raffreddamento non uniforme | - Pressione di mantenimento più bassa | |
| - Aumentare la velocità di iniezione | ||
| - Prolungare il tempo di raffreddamento | ||
| - Pulire la linea di raffreddamento | ||
| - Aumentare la pressione dell'acqua di raffreddamento | ||
| Curvatura della preforma in PET dopo il riscaldamento | - Nucleo eccentrico | - Fissare lo stampo per preforme in PET |
| - Orifizio eccentrico di regolazione della temperatura | - Fissare la base di regolazione della temperatura | |
| - Densità non uniforme della preforma di PET | - Abbassare la temperatura, soprattutto nel tratto di curva. | |
| PET preformare lo sbiancamento locale | - Temperatura di riscaldamento della preforma di PET insufficiente | - Aumenta la temperatura di riscaldamento delle preforme PET e anche la temperatura di tutto il corpo. |
| Espansione insufficiente della preforma PET | - Pressione dell'aria insufficiente | - Aumentare la pressione dell'aria e l'aria |
| - Temperatura di riscaldamento insufficiente | - Aumentare la temperatura della preforma di PET | |
| - Difetto di iniezione della preforma in PET | - Verificare la preforma in PET, anche ammorbidita da acqua a 100 C | |
| Fessurazione del fondo della preforma | - Temperatura di fondo della preforma troppo elevata | - Regolare la temperatura della preforma |
| - Temperatura della preforma troppo bassa | - Decomposizione grave | |
| - Decomposizione grave | - Controllare e cambiare la preforma e il materiale, migliorare l'essiccazione | |
| Eccentricità della preforma PET | - Troppo presto per soffiare | - Ritardare il tempo di soffiatura |
| - Pressione dell'aria troppo alta | - Abbassare la pressione dell'aria | |
| - Disallineamento del perno di soffiaggio | - Controllare e riparare l'installazione | |
| - Il fondo della bottiglia | - Controllare la preforma PET | |
| - Eccentricità grave | - Regolare la pressione del cilindro dell'aria | |
| - Velocità troppo bassa del perno di soffiaggio | - Regolare la distanza tra il perno di soffiaggio e il fondo della bottiglia a 1,5 mm o meno. | |
| - Distanza tra il perno di soffiaggio e il fondo della bottiglia superiore a 1,5 mm | - Abbassare la temperatura di riscaldamento del fondo della preforma | |
| Corpo della preforma insufficientemente esteso in direzione verticale | - Temperatura di riscaldamento troppo alta | - Lumaca fredda locale |
| - Lumaca fredda locale | - Pressione e volume d'aria insufficienti | |
| - Pressione e volume d'aria insufficienti | - Scarsa ventilazione dello stampo di soffiaggio | |
| - Scarsa ventilazione dello stampo di soffiaggio | - Temperatura troppo alta dello stampo di soffiaggio | |
| - Temperatura troppo alta dello stampo di soffiaggio | - Parete troppo sottile |
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