Como fabricante líder de moldes de plástico en China con más de 15 años de experiencia, nos especializamos en la producción de moldes de paletas de alta calidad para satisfacer diversas especificaciones y requisitos. Nuestro servicio integral y nuestra capacidad de producción integrada nos permiten suministrar moldes para palets con rapidez, precios competitivos y calidad garantizada.

Fabricados en China, nuestros moldes para palés se construyen con materiales de primera calidad mediante mecanizado avanzado, ingeniería de precisión e inspección de calidad. Disponemos de capacidades internas que abarcan todo el proceso de producción de moldes, desde diseñodesde el utillaje y el muestreo hasta la producción en serie. Esto garantiza unos plazos de entrega excelentes, un control total de los costes y un rendimiento constante del producto.

Nuestro catálogo de moldes para palets incluye tamaños estándar como 600x400 mm, 800x600 mm, 1000x800 mm, 1200x1000 mm, así como tamaños personalizados adaptados a las dimensiones de su producto. Disponemos de varios materiales plásticos de uso común, como PP y PE, que garantizan que los palés satisfagan las necesidades de funcionalidad. También ofrecemos servicios de valor añadido como la optimización del diseño, la toma de muestras y la creación rápida de prototipos para ofrecer la solución perfecta de moldes de palés.

Con un equipo de ingeniería altamente experimentado y una de las mayores fábricas de moldes de China, tenemos capacidad para gestionar pedidos desde la creación de prototipos de 1 pieza hasta la producción en serie de millones de piezas. Nuestro exhaustivo control de calidad y nuestra línea de producción con certificación ISO garantizan unos moldes para palés con un rendimiento fiable y una precisión dimensional.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener un presupuesto de moldes de palés personalizados fabricados en China. Nuestro equipo técnico está preparado para ayudarle con el desarrollo de productos, la selección de materiales y las especificaciones para conseguir palés optimizados para su aplicación.

el tamaño de la paleta moldeada se indica a continuación:

• 400 x 300 mm
• 600 x 400 mm
• 800 x 600 mm
• 1200 x 800 mm
• 1200 x 900 mm
• 1200 x 1000 mm
• 1200 x 1200 mm
• 1140 x 1140 mm
• 1300 x 1100 mm
• 1400 x 1400 mm

Cómo averiguarlo Molde de paletas de plástico Configuraciones de corredores
La disposición o configuración del diseño del canal elegida por el Empresa de moldes para paletas de plástico debe presentar los siguientes atributos:

• favorecer la transmisión de la misma presión a cada impresión del molde;
• utilizar la ruta de flujo más corta posible para cada impresión;
• expulsarse con facilidad del molde de paletas;
• tener el menor peso posible y funcionar adecuadamente

Existen dos grupos básicos de diseño de la configuración del canal: uno de diseño de transferencia de presión equilibrada y otro de diseño desequilibrado.
La elección de la configuración a adoptar suele depender de la calidad requerida del moldeo de paletas que se va a producir. La configuración desequilibrada tiende a favorecer las cavidades más cercanas al punto de entrada del bebedero durante el llenado inicial del molde de paleta. En estos casos, puede producirse un sobreembalaje de las piezas moldeadas más próximas al bebedero, mientras que también puede producirse un subembalaje de las piezas moldeadas situadas en los extremos del sistema de alimentación.

Los moldes de paletas resultantes sufrirían invariablemente de pesos de disparo individuales desiguales y se produciría una posibilidad de variación de tamaño. El control a largo plazo de las rebabas en las líneas de división de los componentes puede resultar difícil debido a la naturaleza desequilibrada del llenado de la herramienta, que se hace más evidente a medida que ésta envejece. En el caso de un molde que presente un perfil de llenado desequilibrado, la caída de presión en cada cavidad puede compensarse modificando las dimensiones de cada compuerta, o la posición de la sonda en el caso de moldes sin canales, hasta que se consiga un equilibrio de llenado.
Con respecto a todos los diseños de sistemas de canal, todas las uniones o intersecciones de ramales de canal deben curvarse y mezclarse con radios siempre que sea posible para minimizar la caída de presión inducida por el flujo del polímero fundido a través del sistema. La adición de trampas frías en las uniones de los extremos de los canales sirve para reducir los efectos de obstrucción de los trozos de polímero enfriado que se forman en la parte delantera del flujo de polímero fundido a medida que avanza por el sistema.