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Descubra los moldes de plástico de alta calidad para contenedores y cestas de lavandería de nuestras instalaciones de fabricación en China. Como productor líder de moldes de inyección , ofrecemos una amplia selección de moldes de plástico duraderos y asequibles para satisfacer sus necesidades de producción.

Nuestros moldes para contenedores de plástico son ideales para fabricar cubos de almacenamiento, cubos, bidones y mucho más. Utilizamos técnicas avanzadas de fabricación de moldes y componentes de acero y moldes de primera calidad para crear moldes que produzcan recipientes con acabados suaves, detalles nítidos y peso ligero. Confíe en nuestros moldes para producir eficazmente grandes volúmenes de recipientes uniformes una y otra vez.

Nuestros innovadores diseños de moldes para cestas de lavandería permiten fabricar cestas de distintas formas y tamaños. Nuestros moldes para cestas de lavandería están diseñados para ofrecer fiabilidad y consistencia, proporcionando moldes de cestas con una excelente resistencia y estabilidad. Personalice las características de los cestos, como orificios de ventilación, asas, opciones de tapa y mucho más.

Con años de experiencia en la fabricación de moldes de plástico, ofrecemos una relación calidad-precio excepcional. Nuestra combinación de mano de obra cualificada, equipos de alta gama y precios asequibles no tiene parangón en el sector. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para empezar a diseñar moldes personalizados que maximicen su productividad y rentabilidad.

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Posicionamiento de la puerta y diseño

La ubicación de la compuerta es importante con respecto a la forma en que el polímero fluye hacia la molde para envases de plástico impresión. A la hora de elegir la ubicación de un portal, hay que tener en cuenta otros factores:

• consideraciones estéticas del moldeado;
• degeneración requisitos de la moldeado;
• complejidad de diseño del moldeado;
• requisito de temperatura del molde;
• naturaleza del polímero a procesar;
• volumen del polímero a alimentar aunque la compuerta y la velocidad de avance;
• significado y posiciones de las líneas de soldadura producidas;
• posibles ubicaciones y efectos de los atrapamientos de gas creados como resultado del perfil de llenado.

Tras considerar todos los puntos anteriores, debe quedar claro que la posición de la compuerta debe determinarse relativamente pronto y antes de que comience el diseño. Si el componente se va a alimentar de forma convencional, es decir, sin canal caliente, las opciones de ubicación de la compuerta se restringen aún más debido a las limitaciones del diseño del molde de dos placas.

Existen restricciones debido a la necesidad de tener que cerrar en un solo plano sobre la línea de división del molde. Cuando se enfrenta a requisitos de inyección fuera del alcance del diseño de dos placas, el diseñador del molde tiene la opción de seleccionar los formatos de diseño de molde de tres placas o sin canales para lograr la posición de inyección deseada.

Nuestra serie de moldes para cestas incluye:

• molde de cesta de plástico para frutas y verduras
• molde de cesta de plástico,
• molde de cesto de la ropa de plástico,
• molde de cesta de desagüe de plástico,
• molde para cestas de fruta plegables de plástico,
• Molde manual para cestas de plástico, etc.

Moldes para cestas de plástico de dos placas

Si el molde de cesta de plástico se separa en dos piezas principales o mitades, a ambos lados de la línea de división del molde, entonces el molde se denomina molde de inyección de dos placas. El molde de 2 cavidades producirá dos cestas de plástico (durante cada disparo o ciclo,es un molde de dos impresiones. Cada cavidad se llena por medio de un sistema de alimentación y este sistema de alimentación.
El bebedero suele ser un canal circular cónico por el que fluye el material tras salir de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección. En el caso de los moldes de impresión múltiple, las cavidades se unen al bebedero mediante canales. Estas guías son canales que se cortan en una o ambas mitades del molde y su función es llenar cada cavidad del molde de la forma más eficaz posible.

Entre el canal y la cavidad suele haber una restricción estrecha en el sistema de canal y esta restricción (por donde el material entra en la cavidad) se denomina el puerta. (Como el tamaño de la compuerta es mucho más pequeño que el corredor, el moldeo de cesta de plástico puede separarse fácilmente del sistema de alimentación en este punto cuando se desee).
Durante el moldeo, el material plástico es empujado a través del bebedero, hacia el sistema de canales y de ahí a la cavidad (o cavidades). La cesta de plástico se forma entre el núcleo opuesto y la cavidad, y el acabado superficial del componente viene dictado por el acabado superficial de estas dos partes del molde.
La mitad del molde que se desplaza con la mordaza se denomina mitad móvil y, por lo general, se adoptan medidas para garantizar que el molde quede retenido en esta mitad del molde. Esto se debe a que el sistema de expulsión de la pieza moldeada está asociado a la mitad móvil del molde por razones de coste, comodidad, etc. La pieza moldeada de plástico se hace permanecer en la mitad móvil del molde utilizando lo que se conoce como "extractor de bebederos". Dado que este bebedero tiene una forma reentrante que desaloja, o tira, del bebedero del casquillo del bebedero cuando se abre el molde. Al final de la carrera de apertura del molde de la cesta de plástico, o durante la misma, se activa el sistema eyector, que expulsa del molde las piezas moldeadas y el sistema de canales asociado. La depresión inmediatamente opuesta al bebedero, que contiene el pasador de extracción del bebedero, también es conocido como el "pozo de la babosa fría"，y su función es aceptar la primera parte del disparo, aquella parte del disparo que estaba situada en la punta de la boquilla y que, por tanto, podía estar fría.
Para garantizar que la producción de cestas de plástico sea constante y uniforme, la temperatura del molde de la cesta de plástico se controla, por ejemplo, haciendo circular agua a través del molde. refrigeración canales (en el caso de los termoplásticos) o mediante elementos de resistencia eléctrica (en el caso de los termoestables).

molde para cesto de la ropa de plástico