China Molde de tapa abatible,Molde de loción abombada y Molde de cierre

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• molde de cierres abatibles
• molde de caño yorker
• molde de tapa de disco
• molde de tapa abatible
• molde de tapón push-pull
• molde de tapa de apertura/cierre por giro
• aleta molde de cierres

Cómo diseñar el tapón abatible de una botella molde de tapón, tapa y cierre

Recortes en el interior de la tapa
Los rebajes en el interior de la tapa suelen ser
- Hilos interiores,
- costillas a presión (para tapones, cierres o tapas de recipientes), o
- grandes rebajes que forman parte de la forma del producto.

Rosca interior de la tapa

Las roscas interiores suelen aparecer en tapones, pero también pueden diseñarse en muchos productos técnicos, como herrajes para tuberías de plástico, etc.

Debe tenerse en cuenta el método de fabricación previsto (moldeado o mecanizado tras el moldeado).

En molde de tapón podría ser mucho más sencillo (y considerablemente menos costoso) si la tapa se roscado después del moldeo; el diseñador debe conocer las cantidades de producción necesarias.

Como hemos dicho antes, es más importante llegar al producto de menor coste total que al método de fabricación más elegante.

Si el hilo debe ser moldeado, tenemos de nuevo dos opciones para extraer el producto del núcleo: desatornillándolo o desenroscándolo.

Desenroscar

Las roscas de desenroscado suelen estar diseñadas según normas y, por regla general, constan de más de un paso (longitud).

En muchos tapones de rosca para botellas tarros, tubos de pasta de dientes y cierres técnicos, son bastante comunes de dos a seis pasos.

Dentro de unos límites razonables, no suele haber problemas con el número de vueltas que se necesitan para desenroscar el tapón, salvo que, cuantas más vueltas, más grandes serán los mecanismos de accionamiento necesarios en los moldes convencionales para desenroscar tapones.

Además, más vueltas significan productos más largos, más plástico, más moldeado y más tiempo de desenroscado (ciclos más largos). En muchos cierres, se ha demostrado que una longitud de rosca de uno o dos pasos es suficiente para una buena capacidad de sujeción y estanqueidad del cierre.

Se trata de un ámbito en el que la fabricación de moldes de tapones El diseñador debe reflexionar detenidamente, porque una decisión equivocada puede salir muy cara a largo plazo.

Existen varios métodos de desenroscado; sin embargo, todos dependen de características que no forman parte del producto diseño pero que deben indicarse en el plano de la tapa.

anillo separadorel tapón debe sujetarse de modo que pueda desenroscarse del núcleo y retraerse.

Esto por lo general trinquetes en la parte inferior de la pared de la tapa de rosca，En un sistema, la tapa requiere costillas u otras proyecciones en el exterior, donde un dispositivo de desenroscado externo puede enganchar para agarrar los cierres para sacarlos de los núcleos del molde de la tapa.

El diseño de estas ayudas para el desenroscado debe discutirse con el diseñador de moldes para este proyecto.

De la discusión anterior se desprende que cualquier método de desenroscado requiere o bien complicadas moldes de tapones o máquinas especiales.

Los ciclos de moldeo también son más lentos que los de productos comparables que no necesitan desenroscarse.

Sección transversal de un producto expulsado utilizando un desmoldeador para empujar el plástico por encima de la "joroba" del núcleo; cuanto mayor sea el ángulo IS，mayor será la dificultad para desmoldear aplicaciones de cantidad, el núcleo también podría extraerse del molde y desatornillarse del producto fuera del molde, a mano o utilizando accesorios.

Expulsión por extracción (expulsión forzada)

En diseñador de moldes de tapones de plástico debe considerar si el tapón de plástico puede desprenderse de las roscas.

El stripping es la solución más fácil (y a menudo la más barata) para expulsar el tapón o el cerrador; sin embargo, la facilidad del stripping depende de muchos factores igualmente importantes.

La teoría del stripping es bastante sencilla. A medida que el molde de tapón se abre, y después de que la cavidad se haya alejado del lado del núcleo, se inicia la expulsión, provocada por el avance del expulsor.

Al hacerlo, la tapa de plástico se empuja sobre la joroba del núcleo; esto hace que el plástico se expanda y que la parte que está dentro de la ranura del núcleo pueda deslizarse fuera de la ranura.

Figura 1.

Influencias que afectan a la capacidad para despojarse de un gorro.

Cuanto mayor sea el ángulo, más difícil será la acción de extracción. Esto es bastante obvio: un ángulo agudo (a = 90%) hace que la expulsión sea prácticamente imposible.

El saliente actuaría como un gancho, y la tapa de plástico se cizallaría en la ranura en lugar de salirse.

Roscas de tornillo podría tener un ángulo 90% si fuera absolutamente necesario, pero eso definitivamente requeriría desatornillar; el desmontaje no sería posible.

Cuanto mayor sea la altura "h", más difícil será la acción de extracción.

Esto también parece obvio, ya que cuanto mayor sea "h", mayor será "α".

Sin embargo, existe una relación importante entre la altura h, el Diámetro "d" y la facilidad de eyección.

Al ser arrastrado fuera de la ranura, el plástico se estira y se somete a tensión.

La cantidad de estiramiento se puede calcular utilizando la circunferencia C del círculo, con el diámetro d, (C = dπ).

El porcentaje de estiramiento f es directamente proporcional a la altura h e inversamente proporcional al diámetro d; o f es proporcional a h/d.

En otras palabras, cuanto mayor sea el diámetro d del tapón, más fácilmente se deslizará el tapón fuera de su ranura en el núcleo.

Un tapón fabricado con un plástico relativamente rígido podría rayarse si d es grande, pero se rompería durante la expulsión si d es pequeño.

El tipo de plástico y su módulo de elasticidad E y resistencia a la tracción son, por lo tanto, factores importantes en la determinación de los tamaños y formas de una muesca prevista para funcionar de alguna manera, como para sostener (encajar) algún otro producto o para formar una rosca de tornillo.

Tenga en cuenta que muchas roscas de tornillo, y especialmente las roscas para cierres, tienen formas estandarizadas, que originalmente evolucionaron a partir de roscas en botellas y tarros de vidrio.

Conviene seguir estas normas y aprovechar sus amplias tolerancias para obtener el máximo beneficio de las roscas de plástico.

Además, tenga en cuenta que el acabado de la ranura también influye en la facilidad de desmontaje, especialmente con materiales que requieren un alto pulido para una buena expulsión.

Número de roscas (pasos) La forma más fácil y mejor de pelar roscas es especificar sólo una rosca (un paso) para que la rosca pelada no se deslice en una ranura contigua, sino que continúe deslizándose sin interrupción fuera del núcleo.

Teniendo en cuenta los factores que influyen en el desenroscado descritos anteriormente, el diseñador conseguirá crear un tapón de rosca con la forma adecuada de la sección transversal de la rosca (saliente) y una relación h/d adecuada para que el producto fabricado, incluso de plástico, pueda desenroscarse fácilmente, sin necesidad de desenroscarlo. molde de la tapa.