China manufacturer and company for Packaging - Molde de caja de plástico para alimentos/bebidas, molde de caja de facturación

Uno de los principales fabricantes de envases de inyección de plástico - Comida/bebida molde para cajas de plásticoMolde de caja de facturación en China, que ofrece tejidos personalizados y modelo de acero: P20,718...

Desde hace más de diez años, ofrecemos embalajes personalizados - Molde de caja de plástico para alimentos/bebidas, molde de caja de facturación con la máxima calidad y un servicio inigualable a clientes de todo el mundo. Clientes de todo el mundo reconocen nuestra dedicación para satisfacer sus requisitos, que incluyen sillas de alta calidad, un método de procesamiento avanzado y las más altas prácticas éticas.

Un equipo de Topworks está formado por profesionales muy cualificados que han participado activamente en la molde de plástico industria durante los últimos diez años. Gracias a esta experiencia, la empresa está bien posicionada para obtener buenos resultados en este sector tan competitivo.

La empresa puede proporcionar el más alto nivel de competencia y conocimientos a lo largo de todo el proceso de producción de envases - moldes de cajas de plástico para alimentos/bebidas, moldes de cajas de rotación aplicando sistemáticamente estos procesos.

Podemos hacernos cargo de todas las necesidades de fabricación, desde la creación de prototipos hasta la producción Embalaje - Caja de plástico para alimentos/bebidas y caja de facturación - sólo necesita nuestros servicios para obtener una satisfacción completa. Ofrecemos a nuestros clientes soluciones de servicio completo, ahorrando tiempo y facilitando la distribución.

Utilizamos tecnología de canal caliente, software de análisis de flujo de moldeo por inyección para diseño y hacer molde de caja que incluye:

• molde de cajón de verduras y
• Molde de caja plegable de plástico
• molde de caja de plástico no plegable
• plástico un molde de caja cubierto
• molde de caja de plástico sin tapa
• Molde de caja industrial de plástico (Molde de caja de volteo, molde de caja de herramientas )
• molde de plástico para cajas agrícolas (molde para cajas de verduras, molde para cajas de frutas )
• molde de caja de plástico para supermercado (molde de caja de cerveza, molde de caja de pan)
• molde para cajas de pescado, etc.

El molde de la caja tiene estructura razonable, funcionamiento fiable, fácil control del proceso de moldeoGarantía de calidad de las cajas.

Utilizar la tecnología de sistemas de canal caliente para mejorar la calidad de las piezas de plástico, reducir los costes de producción y ahorrar tiempo.

En la actualidad, las cajas aplicadas a la logística, como las cajas de cerveza, las cajas de leche, las cajas de alimentos y todo tipo de cajas de rotación de carga utilizadas en los talleres, son básicamente de plástico.

Las cajas de plástico tienen características como la resistencia a la flexión, el envejecimiento, la carga pesada, la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión, la resistencia al desgarro, la resistencia a las altas temperaturas, etc.

A menudo, estas dimensiones de las cajas son grandes y también requieren buenas propiedades mecánicas, rendimiento a baja temperatura y durabilidad.

El HDPE se utiliza como materia prima para cumplir estos requisitos y diseña unas nervaduras entrecruzadas en la superficie exterior y el fondo de las cajas de plástico para aumentar su resistencia y rigidez.

Para un buen moldeo por inyección de plásticos, en molde para cajas diseño de la estructura, la molde para cajas a menudo adopta 4 o 6 canal caliente gotas puerta (o 3 placas cajón molde)debido al gran tamaño, formas complejas; debido a cuatro paredes laterales con muchas costillas perpendiculares a la molde de caja de facturación dirección abierta,se necesitan 4 correderas para formar esas costillas y hacer que la caja se desprenda del molde.

Si adopta moldes de compuerta de puntos que requieren una estructura de tres placas, secuencia y desmoldeo automático de la compuerta, etc., este tipo de molde para cajas es de estructura compleja, grandes dimensiones, larga fabricación...

• molde para cajas de plástico
• cavidad:1
• Hotrunner:4 gotas con espirales calefactoras "HOTSET
• acero para cavidades de moldes: DIN 1.2738
• acero para machos de molde: DIN 1.2312
• Material plástico: HDPE
• Duración del ciclo: 40 segundos
• Plazo de entrega: 45 días.

Ventajas sobre los moldes de canal frío

Utilizar un sistema de canal caliente para hacer molde de caja en lugar de un molde de caja de canal frío. A continuación se ofrece una selección de los más obvios:

• No hay ningún sistema de canal que deba desmoldarse.
• Al no haber canal frío que enfriar, la duración del ciclo es menor.
• Molde de caja se reduce la carrera de apertura.
• Se eliminan los costes de almacenamiento y reafilado de los patines.
• El riesgo de contaminación del material es menor, ya que no se utiliza material refundido.
• Las puertas pueden equilibrarse más fácilmente.
• Los diámetros de los canales calientes pueden ser mayores que los de los canales fríos, por lo que pueden utilizarse presiones de inyección más bajas.
• Se reducen los tiempos de enfriamiento.
• Se puede conseguir una mejor calidad de las piezas gracias a un ciclo más uniforme.
• Se puede utilizar un mayor número de impresiones, ya que se necesita menos presión de inyección.
• Un menor peso de la inyección se traduce en tiempos de dosificación y de inyección más cortos.
• Una menor presión de inyección permite utilizar máquinas más pequeñas.

Estas son razones de peso para utilizar moldes de canal caliente, pero el moldes de cajas son significativamente más caros que los moldes de canal frío equivalentes.

Normalmente se utilizan para grandes cantidades de al menos 500 000 piezas, pero, excepcionalmente, a veces se producen cantidades menores.

Las desventajas son pocas, pero merece la pena mencionarlas:

• Se requiere un funcionamiento de 24 horas para obtener la máxima producción económica.
• Los materiales sensibles al calor pueden ser difíciles de procesar.
• Los atascos en las compuertas pueden ser largos y costosos de remediar.

Los sistemas de canal caliente han sustituido casi universalmente a los antiguos diseños de canal aislado cuando se requiere una producción de gran volumen.

Con sólo pequeños cambios en el diseño, es posible obtener un control de la temperatura mucho mejor, una menor caída de presión y piezas moldeadas de mayor calidad.

Los diseños modernos utilizan colectores. Estos son unidades separadas que llevan los sistemas de corredera y de compuerta de boquilla.

Son unidades independientes aisladas del cuerpo principal de la herramienta por botones de separación o pies.

Tenga en cuenta que el colector no toca la herramienta principal para evitar la transferencia de calor desde el colector.

Los botones de separación y los tornillos de bloqueo son los únicos contactos entre ambos.

Este tipo de herramientas también se denominan a veces sherramientas de la unidad de canal caliente.

Se utilizan calentadores de cartucho o tubulares para mantener la temperatura de fusión en el colector, y termopares para controlarla.

Están conectados a reguladores de temperatura que encienden y apagan los calentadores a valores predeterminados.

Este diseño es ideal para el moldeo de materiales no sensibles al calor y se utiliza mucho cuando los requisitos de cantidad justifican el coste.

Una vez que se han alcanzado las temperaturas de fusión tras el arranque, se requiere muy poca energía adicional para mantener la temperatura del material a este nivel debido a las propiedades aislantes de los materiales plásticos en general.

Lo anterior ilustra el diseño básico de una herramienta moderna de canal caliente para el diseño de colectores.

La imagen anterior muestra una herramienta de canal caliente completa más detallada que moldea dos componentes diferentes.

Esto muestra claramente el colector situado en la parte superior y aislado del resto de la herramienta por botones de separación.

Tenga en cuenta también que la herramienta está equipada con refrigeración por agua adecuada tanto en los núcleos como en las cavidades.

Esto es importante con las herramientas de canal caliente para contrarrestar la inevitable transferencia de calor del colector al resto de la herramienta.

El molde incorpora una placa de desmoldeo que proporciona el máximo apoyo a las dos molduras durante la expulsión.

Esto es importante en este caso para proporcionar un apoyo uniforme en todo el perímetro para eliminar las socavaduras de las molduras a medida que se produce la expulsión.

Otra característica importante de esta herramienta es la longitud de los montantes guía, que deben ser lo suficientemente largos como para guiar la placa separadora durante toda la carrera de expulsión.

En este diseño, la longitud de la carrera de expulsión se controla mecánicamente con un tope, como se muestra, o con un eyector hidráulico.

Cuando se moldean componentes de gran tamaño, puede ser necesario un sistema híbrido de canal caliente y canal frío. A continuación se muestra un diseño de este tipo para una media maleta, que utiliza una compuerta de inyección a lo largo de la mayor parte del moldeado.

Esto garantiza que la corriente de masa fundida se dirija uniformemente a través de la cavidad con un flujo uniforme.

También garantiza que el volumen de aire relativamente grande se desplace progresivamente hacia la línea de división más alejada de la compuerta.

La dirección del flujo es muy importante para conseguir este desplazamiento del aire para evitar que se queme y prevenir la distorsión asociada a la inyección de pines multipunto por encima de la cabeza.

Obsérvese en particular la posición de moldeo con respecto a la línea central del molde de la herramienta de moldeo. Se coloca en el centro del molde.

Esto garantiza que el área principal proyectada y la fuerza se distribuyan uniformemente en relación con el centro del molde, evitando así fuerzas desequilibradas en los platos de la máquina.

Para ello, el colector de canal caliente tiene que colocarse descentrado. Esto crea una pequeña fuerza de desequilibrio, pero es muy pequeña comparada con la del área de la cavidad.

molde para cajas de verduras