Fabricante chino de moldes para molduras de puertas de automóviles

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Bienvenido a Topworks, China Fabricante de Moldes de Embellecedores de Puertas de Automóviles - ¡su contacto para todas sus necesidades de fabricación de automóviles! Con nuestros años de experiencia y dedicación a la calidad, producimos moldes para molduras de puertas de coches con precisión para adaptarse a cada moldura de la puerta del coche.

Mould type
Auto car door trim / interior door panel / sub-components
Process options
Single-shot • 2K/overmoulding-ready • texture/graining-ready
What you get
DFM notes • tooling strategy • trial parts + improvement list
Photos
Importance
Supplier Evaluation
Negotiate & Order
Import & After-sales
FAQ
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Experimente las ventajas de elegir a nuestro fabricante de moldes. Nuestro experimentado equipo diseña moldes de acuerdo con sus necesidades y cuida hasta el más mínimo detalle para que el interior de su coche tenga un aspecto inmejorable.

Entrega rápida es lo que tenemos sobre nuestros competidores. Sabemos que el tiempo es esencial para el programa de producción, por lo que nuestra prioridad es un servicio rápido con un proceso y un método de producción eficientes para que sus moldes de molduras de puertas de coches le lleguen a tiempo y pueda mantener el calendario de su proyecto.

Fabricante de moldes para puertas de coches
 

Car Door Trim Mould Video

 

Utilizando China Car Door Trim Mould Maker, tendrá una ventaja competitiva en el mercado. Nuestros moldes están diseñados para adaptarse perfectamente a las puertas del coche, la integración perfecta en la apariencia, impresionar a los clientes al tiempo que aumenta la satisfacción.

Nuestra tecnología permite mejorar sus métodos de fabricación. Disponemos de equipos y técnicas de alto nivel para fabricar moldes que cumplen todos los requisitos del sector en cuanto a durabilidad y rendimiento duradero.

Car Door Trim Mould Photos

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Auto Car Door Trim Moulds and Their Importance

Los moldes para puertas de automóviles forman parte de la industria automovilística. proceso de fabricaciónEstos moldes se utilizan para fabricar piezas decorativas y funcionales en el interior de las puertas de los vehículos por motivos estéticos y funcionales. Su presencia define la sensación estética y los usos prácticos, como ocultar el cableado o proporcionar beneficios de aislamiento, ¡una consideración clave a la hora de comprar uno de estos moldes!


Producción de moldes OEM para molduras de puertas de automóviles

Existen diferentes tipos de moldes para cubrir las distintas partes del panel de la puerta. Estos son algunos de los más comunes:

Moldes para paneles principales (MPM): Para grandes áreas de revestimiento de puertas; Moldes de apoyabrazos (ARM) para apoyabrazos de conductor y pasajero; Rodeos de manijas para manijas de puertas e interruptores de control.

Rejillas de altavoces: Cubierta de altavoz montada en la puerta

Cuando trabaje con fabricantes chinos para conseguir este componente, asegúrese de conocer todos los tipos y aplicaciones. Así podrá decirles claramente lo que necesita y tener la mejor comunicación con nosotros.


Diseño del molde de plástico del reposabrazos de la puerta del coche

 

Buscar y evaluar proveedores en China

Antes de elegir el embellecedor de la puerta del coche proveedores de moldes en ChinaLa investigación es imprescindible. Comience su investigación en plataformas como Alibaba, Made-in-China y fuentes mundiales ya que estos sitios web tienen listas de fabricantes y proveedores chinos de piezas de automóviles.

  • Cuando investigue posibles proveedores, asegúrese de tenerlo en cuenta:
  • Años de experiencia en la industria del automóvil
  • Certificaciones (por ejemplo, ISO 9001, TS 16949) Opiniones y valoraciones de clientes.

Una vez que haya reducido la lista de posibles proveedores, el siguiente paso es evaluar su calidad. Solicite muestras de moldes de embellecedores de puertas de coche a cada uno de ellos para inspeccionar usted mismo la calidad del material, la precisión y la mano de obra: esta inspección práctica le proporcionará información valiosa sobre cada proveedor y le resultará muy útil.

No tenga miedo de preguntar sobre su producción proceso, control de calidad y protocolo de pruebas: los buenos proveedores compartirán detalles sobre su funcionamiento y responderán a todas sus preguntas.

 

Negociar y hacer el pedido

Ahora que ha encontrado un proveedor, es el momento de negociar y hacer el pedido. Prepárese para discutir:

Precios: Investiga el precio de mercado para asegurarte de que consigues un trato justo
Cantidad mínima de pedido (MOQ): Compruebe si la MOQ del proveedor se ajusta a sus necesidades.
Plazo de entrega: Desde el pedido hasta la entrega
Condiciones de pago: Explora opciones como la carta de crédito, el servicio de custodia o el seguro comercial para la protección financiera.
Cuando haga su pedido, asegúrese de obtener un acuerdo o contrato de compra detallado que cubra todos los términos y especificaciones. Este documento debe incluir:

  • Especificación del producto
  • Norma de calidad y tolerancia
  • Condiciones de entrega y envío
  • Garantía y asistencia posventa
  • Gestión de calidad y logística

El control de calidad es crucial a la hora de adquirir moldes de embellecedores para puertas de automóviles en China. Hacer control de calidad antes del envío incluyendo:

  • Control dimensional
  • Pruebas de composición de materiales, inspección de acabado y aspecto
  • Prueba de funcionalidad (si procede)

Considere la posibilidad de contratar un servicio de inspección externo para que realice la comprobación por usted. Pueden proporcionarle un informe imparcial y garantizar que los moldes cumplen sus requisitos antes del envío.

A la hora de realizar un envío, sopese sus opciones entre el flete aéreo y el marítimo. El aéreo es más rápido, pero más caro. El marítimo es más rentable para grandes cantidades, pero tarda más. Trabaja con transitarios de confianza que puedan gestionar la complejidad del transporte internacional y el despacho de aduanas.

 

Normativa de importación y asistencia posventa

Conozca la normativa y los derechos de importación de piezas de automóvil en su país. Puntos clave a tener en cuenta: Requisitos de documentación aduanera, derechos e impuestos de importación, cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente.
Asegúrese de tener preparados todos los documentos necesarios, como:

  • Factura comercial
  • Lista de embalaje
  • Conocimiento de embarque o carta de porte aéreo
  • Certificado de origen
  • Cualquier certificación de seguridad o conformidad exigida

Por último, acuerde con su proveedor la asistencia posventa. Hable con él sobre cómo gestionará cualquier problema y qué tipo de garantía ofrece. Un buen proveedor debe tener un servicio de atención al cliente receptivo y dispuesto a resolver cualquier problema que pueda surgir después de la entrega.

Siguiendo estos consejos, estará preparado para conseguir embellecedores de alta calidad para las puertas de su coche. moldes de China y obtenga un proceso de adquisición fluido y satisfactorio para su industria automovilística.

Molde de puerta de coche
 

Auto Car Door Trim Mould FAQ

Q1: What capacities and vehicle segments do you support for car door trim moulds?
A: We design and manufacture injection moulds for front/rear door trims across passenger cars, SUVs, MPVs, and light commercial vehicles. Typical trim sizes cover compact to full-size segments with variants for base, mid, and premium interiors. We customize moulds to OEM drawings or co-develop based on your styling, NVH, and regulatory targets.
Q2: What is the mould lifetime and which steels do you recommend?
A: High-quality door trim moulds are engineered for 300,000 to 800,000 shots, depending on steel grade, process stability, and maintenance. We commonly use P20/718H for general production, H13/S136 for high gloss or abrasive fillers, and Becu inserts for fast cooling. Proper preventive maintenance and stable processing can significantly extend service life.
Q3: What is the typical cycle time for door trim moulding?
A: Cycle time usually ranges from 35 to 70 seconds, depending on part size, wall thickness, material, and surface class (e.g., grained vs. high gloss). Optimized cooling channels, conformal inserts, and balanced gating reduce cycle while maintaining dimensional stability. For large SUV trims, expect 55–70 seconds; compact car trims often run 40–55 seconds.
Q4: Do you support in-mould decoration technologies like IML/IMD and graining?
A: Yes, we provide moulds ready for IMD/IML, in-mould graining/film, and laser-engraved texture per OEM standards. Precision locating features, anti-static label systems, and automated film feeding can be integrated. These technologies deliver durable surfaces, premium appearance, and lower post-processing cost.
Q5: What is the lead time for a custom car door trim mould?
A: Typical lead time is 60–75 days from design approval to shipment, including DFM, mould design, CNC/EDM machining, heat treatment, polishing, assembly, and T0 trials. For urgent programs, we offer fast-track deliveries in 45–55 days (subject to complexity and surcharge). Trial parts and full test reports are provided before dispatch.
Q6: Do you design for multiple process options (single-shot, 2K/3K, overmoulding)?
A: Absolutely. We engineer single-shot PP/ABS/PC-ABS trims, 2K/3K overmoulding for soft-touch TPE/TPO pads, and insert moulding for metal or clip features. Our team balances aesthetics, bond strength, and cycle time to meet your cost and performance targets. We can also prepare moulds for post-assembly foaming or lamination.
Q7: Which materials are commonly used for door trims, and can you advise on selection?
A: Typical materials include PP-TD (talc-filled), ABS/PC-ABS, TPO/TPE for soft-touch, and GF-modified resins for stiffness-critical areas. PP-TD is cost-effective with good dimensional stability; PC-ABS suits higher impact and better surface class. We tailor gating, venting, and shrink management to your chosen resin and OEM specs.
Q8: Do you offer multi-cavity or family moulds for door trims to boost output?
A: For large door trims, single-cavity moulds are standard due to size and press tonnage limits. We can offer family moulds for left/right variants or for sub-components (armrests, map pockets) to improve efficiency. Multi-cavity is feasible for smaller interior parts, but requires higher clamp force and larger platens.
 

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Fast RFQ tip: STEP/IGES + material + A/B/C surface definition helps us reply faster with the right gate/cooling strategy.

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Car Door Mould – Key Specifications

Injection mould for automotive door interior panels / trims (PP, ABS, PC/ABS). Designed for tight assembly fit, snap-features, and Class A surface requirements, with robust ejection and balanced cooling for stable production.

Product Car Door Interior Panel / Trim Mould (custom to part design & platform)
Resin (typ.) PP / ABS / PC&ABS (customer spec); UV / scratch / impact packages optional
Cavity options 1×1 (common for large panels); 1×2 / 1×4 for smaller trims (depending on press & part size)
Runner & gate Hot runner or cold runner; gate options: fan gate / sub gate / pin-point / valve gate. Multi-point gating to reduce weld lines on visible areas (layout per flow & appearance zones)
Surface requirement Class A finish capable; EDM texture / chemical etching / high polish (as required by visible zones)
Mould design Modular inserts for service; optimized shut-offs; supports complex ribs, clips, and snap-fit geometry
Side actions Sliders + lifters for undercuts, clips & side holes; drive options: angle pins / hydraulic cylinders
Expulsión Stripper plate + ejector pins / push bars; lifter ejection for undercuts. Optional nitrogen / gas springs to reduce marks on visible surfaces
Core & cavity steel P20 / 718H / NAK80 (typ.); optional S136 (corrosion resistance) / H13 (high wear). Target: stable polish & texture retention
Mould base LKM / HASCO standard base; plates: P20 / 1730 / 2312 (as specified)
Hardness (typ.) Base plates / supports: HRC 28–35
Core & cavity inserts: HRC 46–56 (per steel choice & finish requirement)
Wear parts / shut-offs: nitrided / coated optional
Refrigeración Multi-circuit water cooling; optional spiral / conformal channels where feasible for uniform temperature on uneven wall thickness areas
Max mould size (typ.) Up to ~1500 × 1500 mm (depends on part size & press platen)
Tool life target 300,000 – 1,000,000 shots (depends on steel grade, surface treatment, maintenance)
Lead time (typ.) 35–80 days (depends on size, hot runner choice, side actions, validation scope)