Industrail Plastic Dustbin Mould,molde de cubo de basura y fabricación de moldes de cubo de basura

Molde de cubo de basura 120L / Molde de cubo de basura / Molde de cubo de basura

• Cavidad :1
• Tamaño del cubo de basura:932*492*550mm
•  Vida útil del molde:200.000 disparos
• Puerta de inyección (cuerpo): canal frío
• Puerta de inyección (tapa): 1 gota de canal caliente, bobina de calor: marca "HOTSET", original de Alemania.
• Molde de acero:P20
• Plástico Material:HDPE

Fabricación y diseño de moldes para cubos de basura

Diseño Los requisitos de un cubo de basura de plástico moldeado a veces no permiten extraer el cubo de basura directamente de la molde de cubo de basura de plástico al abrirse. Esto ocurre cuando el cubo de plástico socavado con respecto a la línea de desplazamiento o de apertura y cierre del molde. La práctica habitual es modificar el diseño en la medida de lo posible para hacer el molde más sencillo.

El tipo de barra suelta de molde para cubo de basura de inyección es un diseño útil para superar la dificultad de expulsar un cubo de basura de sección delgada y tiro largo. La cubierta de la caja deslizante que se muestra en la Fig. 1 es un ejemplo típico de un cubo de basura que no puede expulsarse directamente debido a su gran longitud, 4 pulgadas, y a su sección delgada, 0,040 pulgadas. Endwise molding cuál está requerido para directo ejection encima abriendo la prensa es impractical con estas características. Esto es porque la acción del mecanismo de eyector depende de la cantidad de abrir recorrido. Además, el molde sería bastante voluminoso -al menos dos veces la longitud del cubo de basura para dejar espacio para el cubo de basura y para el recorrido del eyector. Al moldear sobre un núcleo unido a una barra suelta, será posible moldear letras en la cara superior de la caja, ya que saldrán directamente de la cavidad al abrirse el molde. La Fig. 1 muestra el molde de barra suelta para la tapa de la caja. Se muestran una vista lateral y una vista orientada hacia la platina del extremo de expulsión. La barra debe retirarse manualmente y sustituirse por una barra duplicada, de modo que los cubos de polvo puedan desmoldearse en un banco mientras la segunda barra está en el molde. No se requiere ningún dispositivo eyector. El molde es sencillo y consta de placas adaptadoras delantera y trasera, bloques de cavidad y retenedor, conjunto de barra suelta y núcleo, pasadores guía y placa de retención y el sistema de compuerta.

Placas adaptadoras

Las dos placas adaptadoras sirven como placas de apoyo para los pasadores guía, los casquillos y los bloques de cavidades. No es necesario endurecer la placa final de expulsión (detalle 1), ya que los pasadores guía prácticamente no tienden a fregadero en. Esta chapa se fabrica con material plano y puede utilizarse acero laminado en frío. Si se desea rectificar la placa plana, debe utilizarse acero para máquinas, ya que no se deformará al retirar la piel. La placa del extremo de inyección (detalle 10) recibe un servicio más severo, ya que es la placa de apoyo para los bloques de cavidad. Debe endurecerse. Esta placa tiene un saliente de montaje circular y está perforada para la entrada de la nariz del cilindro de inyección. No se muestra ningún saliente de montaje en el adaptador del extremo de expulsión, ya que algunos diseñadores prefieren dejar que este extremo flote y sea localizado por los pasadores guía. Un agujero grande en la platina de la prensa no es deseable, ya que debilita la platina lo suficiente como para permitir que se doble fuera de forma. En el extremo de inyección, es necesario tener un orificio bastante grande para permitir que el cilindro de inyección entre lo más cerca posible del molde para evitar que se produzcan refrigeración del material plástico cuando se desplaza a través de la boquilla hacia el bebedero. Por ello, se ha incluido un saliente de montaje en la placa adaptadora del extremo de inyección.

Fig. 1.

Topworks molde de cubo de basura y fabricante de moldes de papeleras