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También estamos especializados en molde por soplado y nos enorgullecemos de contar con un equipo de diseñadores y Fabricantes de moldes de soplado comprometidos con la excelencia. Muchos de nuestros empleados llevan más de 20 años en la industria de moldes de soplado de Pet para
- Molde de extrusión para botellas
- Inyección Molde de soplado
- Molde de estirado-soplado
Nuestro material de molde de soplado:
- aluminio aeronáutico : 6061 y 7075
- Acero para herramientas P-20
- NAK-55
- aceros inoxidables：DIN 1.2316
- berilio-cobre
Cubre las industrias::
Embalaje
- Recipientes para bebidas calientes y frías
- Envases de productos domésticos y alimentarios
- Envases de bebidas alcohólicas
- Envases de refrescos
- Contenedores de aceite de motor
- Envases para productos lácteos
Industrial
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- Paneles de dos componentes
- Productos de entretenimiento
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- Juguetes
Técnico
- Recipientes para fluidos -
lavaparabrisas, rebosadero de refrigerante - Sistemas de inducción de aire
- Varios componentes bajo el capó
- Moldeo por inserción
- Paneles de suelo
Molde de soplado PET:
Control de calidad para empresas de moldeo por soplado
El uso final de la botella moldeada por soplado suele dictar el grado de inspección que se realiza sobre el artículo. Los ámbitos de los juguetes y los artículos para el hogar son algo menos críticos, y los principales controles tienen que ver con el peso, las dimensiones generales, el color y la rigidez.
LO QUE DICEN NUESTROS CLIENTES
Las piezas industriales y los envases soplados requieren pruebas e inspecciones mucho más rigurosas y, en consecuencia, dictan la necesidad de un control de calidad durante la fabricación. Partiendo de esta premisa, repasaremos el control de calidad básico y su uso para la industria de los envases soplados.
Estos se refieren a la resistencia a la tensión y a las grietas, la permeabilidad, el colapso de las paredes, la resistencia al impacto y el cambio de producto, y debe suponerse que el envase cumple estos puntos básicos.
También hay que establecer que estas pruebas se han realizado con éxito en botellas de producción y no sólo en envases de prueba fabricados para obtener el trabajo. Con estos datos a nuestras espaldas, debemos investigar la necesidad y el uso del control de calidad.
Inspección Las técnicas de control de calidad no deben confundirse con la inspección de productos, que consiste simplemente en examinar los artículos producidos y comparar los resultados con las especificaciones establecidas para ver si el producto las cumple o no.
Si el artículo cumple las especificaciones se acepta, y los que no las cumplen se rechazan. Por desgracia, esto es casi como cerrar la puerta después de que se haya ido el caballo, porque el daño ya está hecho. Además, esta forma de probar el producto es extremadamente costosa y requiere una mano de obra y unos materiales considerables, y no explica la causa del problema.
No creemos que el soplador de hoy en día quiera confiar simplemente en la inspección de su producto. Existen numerosas técnicas mejoradas que deberían investigarse; si se utilizan correctamente, redundarán en una mayor eficacia de la máquina, el material y la mano de obra.
Control La clave del uso de cualquier técnica en el moldeo por soplado de botellas es el control que proporciona del producto fabricado. Para utilizar correctamente el control de calidad, éste debe formar parte del proceso de fabricación y debe producir un método positivo de control sobre los artículos fabricados.
Cuando existe este control, el procesador o fabricante puede establecer el grado de calidad deseado para un cliente específico y puede gobernar su operación para producir estos resultados sobre una base constante. Sin duda, si preguntáramos a un cliente qué grado de calidad desea, diría que el 100%. Por supuesto, esto es imposible, aunque se utilice como objetivo; todo el mundo debe conformarse con menos que la perfección.
De hecho, el verdadero control de calidad se basa en la producción de algunos productos marginales o fuera de norma. El control de calidad se obtiene midiendo la calidad de la producción en las máquinas. Esto permite conocer inmediatamente el estado de la calidad y realizar ajustes en las máquinas si es necesario.
El control también se ofrece al usuario final mediante técnicas de control de calidad, ya que le asegura un producto mejorado y también le permite valorar mejor su línea. La evaluación de los lotes de producción se realiza mediante un método de muestreo para comprobar los defectos visibles y funcionales.
El uso de lotes de muestras es habitual para el control de calidad del proceso, así como para el control de calidad de entrada en el decorador o llenador de botellas. Especificaciones El grado de control de calidad deseado debe establecerse entre el fabricante de botellas y su cliente. Además, las especificaciones en las que se basa el control de calidad deben establecerse antes de un trabajo de producción.
A partir de estas especificaciones, el transformador puede establecer sus límites de control. Los límites acordados se basan en los requisitos del producto y se determinan a partir de lo que se espera que haga el envase de la botella. El uso de especificaciones es necesario, ya que elimina gran parte del juicio humano o, a veces, las conjeturas que intervienen en la interpretación de la buena o mala calidad.
En muchas industrias, las especificaciones se han derivado de prácticas antiguas que se han considerado justas. En el caso de los plásticos, no ha habido tiempo suficiente para establecer especificaciones históricas y a veces es difícil llegar a cifras definitivas. Hay que recordar que las especificaciones son, en realidad, variaciones admisibles del producto y, por tanto, criterios para medir la calidad.
A la hora de juzgar la calidad con respecto a una especificación, debemos tener en cuenta todas las partes del envase y todos los tipos de defectos posibles. Por lo tanto, las especificaciones pueden dividirse en varias clasificaciones en función de si adoptan la forma de mediciones reales o se manejan como controles visuales. Además, algunos de los defectos pueden estar ocultos en el envase y sólo pueden apreciarse mediante algún tipo de prueba destructiva.
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