Nos dedicamos a fabricación de moldes para tableros de instrumentos de automóviles con entrega rápida y norma mundial para acero de moldes,diseño e instrucción.

molde de paneles de instrumentos

fabricación de moldes para tableros de instrumentos de automóviles
fabricación de moldes para tableros de instrumentos de automóviles

Materiales avanzados y ventajas fundamentales

Nuestros moldes de tableros de instrumentos utilizan materiales de primera calidad:

  • Acero preendurecido P20 o 718H (30-32 HRC) para la cavidad principal y el núcleo
  • Acero para herramientas H13 para zonas de alto desgaste y componentes deslizantes
  • Acero NAK80 para superficies visibles que requieren un acabado superior
  • Acero inoxidable para refrigeración canales
  • Aleaciones de cobre berilio para mejorar las zonas de transferencia de calor

Ventajas de rendimiento:

  • Durabilidad ampliada: Más de 100.000 ciclos con un mantenimiento adecuado
  • Fabricación de alta precisión: Mantiene tolerancias de ±0,05 mm
  • Rendimiento térmico: Funciona eficazmente hasta 180°C (356°F)
  • Resistencia superior al desgaste: Tratamientos superficiales y revestimientos especializados

Aplicaciones y capacidades especializadas

Diseñado para componentes integrales del cuadro de instrumentos:

  • Salpicaderos completos
  • Sistemas de ventilación integrados
  • Expositores
  • Marcos del panel de control
  • Componentes del compartimento de almacenamiento

Características principales:

  • Capacidad de moldeo de una sola pieza a gran escala
  • Compatibilidad multimaterial
  • Listo para decoración en molde
  • Opciones de superficies suaves al tacto
  • Integración con componentes electrónicos

Soluciones de ingeniería innovadoras

Entre las características técnicas avanzadas se incluyen:

  • Sistema de inyección en cascada para un llenado equilibrado
  • Canales de refrigeración conformados que reducen el tiempo de ciclo en 35%
  • Tecnología de inyección asistida por gas
  • Sistema de canal caliente con compuerta de válvula secuencial
  • Optimización del grosor variable de las paredes
  • Tecnología Core-back para reducir el peso

Ventajas técnicas:

  • Alabeo mínimo en grandes superficies
  • Excelente estabilidad dimensional
  • Calidad superior de acabado superficial
  • Reducción de la tensión interna
  • Distribución optimizada del peso

Garantía de calidad y normas de precisión

Certificaciones y controles de calidad:

  • Certificación IATF 16949:2016
  • Conformidad con la norma ISO 9001:2015
  • Aprobada la auditoría del proceso VDA 6.3
  • Protocolo completo de verificación de la MMC

Métricas de calidad:

  • Tolerancia de la superficie: ±0,05 mm
  • Control de alabeo: <0,5 mm/metro
  • Acabado superficial: VDI 3400 ref. 27
  • Tolerancia de destello: <0,03 mm
  • Consistencia del peso de la pieza: ±0,5%
  • Tasa de rechazo: <0,5%

Excelencia en personalización y diseño

Servicios integrales de diseño:

  • Análisis CAE/FEA completo
  • Optimización del flujo de moldes
  • Prototipos virtuales
  • Revisión del diseño para la fabricación (DFM)
  • Asesoramiento para la selección de materiales
  • Opciones de textura y acabado

Calendario de desarrollo:

  • Del concepto al diseño: 15 días
  • Creación de prototipos: 25-30 días
  • Herramienta de producción: 60-90 días

Protocolo de durabilidad y mantenimiento

Vida útil y apoyo:

  • Asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana
  • Documentación exhaustiva
  • Programa de mantenimiento preventivo

Programa de mantenimiento:

  • Inspecciones visuales diarias
  • Protocolo de limpieza semanal
  • Mantenimiento preventivo mensual
  • Revisión trimestral completa del sistema
  • Mantenimiento semestral del canal caliente

Características de la fabricación sostenible

Consideraciones medioambientales:

  • Servosistemas energéticamente eficientes que reducen el consumo de energía en 40%
  • Circuitos de refrigeración optimizados para reducir el consumo de agua
  • Diseños de guías que ahorran material
  • Compatible con:
  • Mezclas de PC/ABS reciclado
  • Polímeros de origen biológico
  • Materiales de baja emisión
  • Diseño con mínimo desperdicio de material

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  • Consultas técnicas detalladas
  • Propuestas de diseño personalizadas
  • Orientación para la selección de materiales
  • Análisis de optimización de costes