Molde de preformas PET
¿Quiere una forma rápida y sin complicaciones de hacer un pedido? Molde de preformas PET? No busque más, Topworks - con entrega rápida, servicio de ventanilla única y diseñocon la que hacemos que los pedidos de moldes de preformas de PET sean mucho menos engorrosos y quebraderos de cabeza que nunca.
En Preform Mould Solutions, comprendemos que su deseo de disponer de moldes de preformas de PET de alta calidad es de suma importancia y nos enorgullecemos de ofrecer formas rápidas y sin complicaciones de conseguir que se fabriquen de forma rápida y asequible. Disponemos de la tecnología más avanzada para la fabricación de moldes de preformas de PET y ofrecemos un proceso de entrega rápido e indoloro, exactamente por eso nuestros clientes nos confían sus necesidades de moldes.
Durante los últimos diez años en China, Topworks Plastic Mould Company ha acumulado una amplia experiencia en molde de inyección de plástico industria. Como resultado, hemos acumulado un amplio conocimiento y experiencia que permite a nuestra empresa ofrecer a los clientes conocimientos de alto nivel en el mercado de moldes de preformas.
Top Works mantiene su promesa de fabricar moldes de preformas de PET a tiempo y con precisión, a precios competitivos.
No se demore en ponerse en contacto con nosotros: nuestro objetivo es ser su ventanilla única para las necesidades de moldes de preformas PET y estamos encantados de ayudarle a comercializar sus preformas PET rápidamente y sin complicaciones. Póngase en contacto con nosotros. Estamos deseando contribuir al éxito de su empresa en su expansión en el mercado.
Ensamblaje personalizado del molde de preformas de PET para satisfacer los requisitos específicos del cliente, así como fabricación personalizada de cada preforma de PET para sus requisitos exclusivos.
La mano de obra cualificada de TopWorks está especializada en numerosas áreas, lo que nos proporciona una ventaja a la hora de crear moldes con características específicas para diferentes tipos de preformas de plástico PET.
Una de nuestras muchas capacidades incluye la fabricación de una amplia gama de moldes de preformas.
Cree el molde de preforma de PET o el producto directamente aquí, en nuestras instalaciones; ¡todo puede crearse en un único y cómodo lugar! Con este servicio, todo lo necesario puede producirse aquí en un solo lugar.
LO QUE DICEN NUESTROS CLIENTES
"¡¡¡Me complace informarles de que todas las piezas de plástico son perfectas!!! Estamos encantados, y por lo tanto hay buenas posibilidades de continuar nuestra relación para cualquier próximo nuevo proyecto."
CRISTIANO
Italia
"Steven es un gestor de proyectos e ingeniero muy detallista, capaz de resolver problemas de forma creativa y que además ofrece un servicio excelente. Fue un placer trabajar con él".
DAVID
EE.UU.
Características del molde de preformas PET Topworks:
- El número de cavidades de los moldes de PET oscila entre 1 y 96;
- Desarrollado sobre la premisa de los últimos avances tecnológicos, el estado de la técnica molde preforma La construcción se ha diseñado siguiendo el estilo del molde europeo.
- Más de 2,5 millones de inyecciones de preformas de la misma calidad realizadas a lo largo de su vida.
- Análisis Moldflow disminuye la cantidad de NG que puedes ver.
- El cuello del tornillo de criterio global se desarrolló con acero de nitruro de primera calidad para aumentar su durabilidad y dureza al mismo tiempo.
- ASSAB s136 o el acero DIN 1.2316 se utiliza para la impresión y la inserción del molde y para la inserción de la corredera porque es el acero de mejor calidad y precisión disponible. Su excelente dureza, pulido superior, antioxidante y precisión lo convierten en una excelente opción para la fabricación de moldes de preformas de PET.
- La técnica patentada de corrección permite un mejor control del grosor y reduce el posible desorden del grosor de la preforma que podría producirse durante la producción. moldeo por inyección de preformas.
- Se han desarrollado mangueras de agua innovadoras para reducir las fugas y disminuir las manchas de agua en las preformas.
- El pasador de la boquilla está conectado al cilindro hidráulico (de origen japonés o europeo) y diseñado para sincronizarse con el Molde de preformas PET movimiento de placas.
- 26MM,PCO28MM,25/30MM,32MM,38MM,48MM,52MM,62MM, Cuello OCP estándar acabado
Clasificaciones de precios de moldes de PET:
- Precio elevado: Válvula de accionamiento neumático, boquilla de cierre.
- Bajo precio: Largas reliquias
- Precio medio: Reliquias cortas
Preforma PET Diseño del molde:
Normalmente, para cumplir los requisitos de diseño de un molde de preformas de PET para producción, un molde de preformas debe tener resistencia funcional, poseer atractivo de ventas, tener un precio competitivo y cumplir características prácticas.
Es importante diseñar un molde de preformas de modo que se utilicen el acero y los procesos más adecuados para que al fabricante le resulte económicamente viable fabricar las preformas de PET.
Las características de nuestro molde de preformas son las siguientes:
Configuración del canal de refrigeración
Una configuración especialmente diseñada de refrigeración por agua canales combinados con un acabado especial redujeron el tiempo total del ciclo. Cada canal de agua en particular se procesó especialmente para minimizar la posibilidad de atascos.
Técnica de corrección del núcleo descentrado
Es posible obtener una diferencia en el grosor de la pared de la preforma inferior a 0,006 mm utilizando la técnica de corrección descentrada. La aplicación de este sistema no afecta a la longevidad del molde de PET a lo largo de su vida útil;
Sistema pin-valve
Utilizando un Sistema de canal caliente tipo pin-valve para el molde de preformas PET, este tipo de sistema de canal caliente es eficaz para reducir los tiempos de procesamiento, disminuir el desgaste de las piezas y reducir los costes de recorte de las puertas, al tiempo que reduce el consumo de electricidad.
Calentamiento del serpentín
El sistema dual de calefacción y Refrigeración puede garantizar que el resultado del calentamiento y la refrigeración sea excelente y que el control de calidad sea fiable. Las bobinas de calor mantienen las boquillas a una temperatura constante durante todo el ciclo. Además, el sistema de calentamiento se utiliza para aumentar la capacidad de calentamiento de la placa del canal caliente con una larga vida útil y eficacia. Importamos de Alemania la banda calefactora para el molde de preformas.
Técnica de autobloqueo
Nuestro molde de preformas de PET incorpora un sistema de alineación de insertos biaxial y autobloqueo de última generación, en línea con las mejores prácticas mundiales.
Piezas de recambio para moldes de preformas y servicios posventa:
somos una Molde PET, molde preforma, Fabricante de moldes para botellas PET en Huangyan, China.
Cada juego de moldes de preformas PET se somete a estrictas pruebas de moldeado, y molde preforma vídeo del juicio se enviará al cliente para su confirmación antes del envío desde la fábrica y se adjunta un juego completo de los parámetros registrados en función de su propio y único número de serie.
Junto con el molde de preformas de PET, se suministrará gratuitamente un juego completo de piezas de repuesto para mantener el funcionamiento normal del molde.
En el uso del molde de preformas PET, Topworks proporciona piezas de repuesto adecuadas a cualquier solicitud.
Topworks departamento de servicio está muy dispuesto a proporcionar apoyo técnico de inmediato para cualquier posible solicitud en cualquier momento. También, podríamos enviar a nuestros ingenieros en ultramar para el molde que instala y que ajusta.
Molde de preformas PET con 8 cavidades 发布人 stevencheng
Resolución de problemas de moldeo de preformas PET
Categorías de acabado de cuellos de preformas PET
| Especificación de la preforma PET | |
| Tamaño del cuello | Peso (para refrescos carbonatados y agua mineral) |
| 26 mm | 13g 16g 18g |
| PCO28mm | 11G 15G 17G 18G 20G 21G 24G 25G 26G 27G 28G 32G 35G 40G 43G 45G 48G 52G 56G |
| 25/30 mm | 14G 15G 16G 18G 20G 23G 25G 32G 34G 38G 43G |
| 38 mm | 28G 30G 35G 45G 48G 50G 60G 65G 68G 72G 87G |
| Tamaño del cuello | Peso (para aceite de cocina) |
| 32 mm | 20 G 30 G 35 G 40 G 47 G 50 G 55 G 60 G 70 G 80 G |
| 37 mm | 48 G 60 G 65 G 70 G 73 G 85 G |
| 46 mm | 55G 60G 65G 70G 75G 80G 84G 90G 95G 100G 103G 105G 110G 115G 130G 140G |
| 72 mm | 175 G 140 G 238 G 255 G 290 G 300 G |
Introducción al proceso de moldeo por inyección de PET
El PET, también llamado tereftalato de polietileno, también se conoce como poliéster. En la actualidad, el tipo más utilizado es el PET-GF; se destina principalmente a la fabricación de preformas de PET para botellas.
La propiedad reológica del PET es mejor en estado fundido, y el efecto de la presión sobre la viscosidad es mayor que el de la temperatura.
Por lo tanto, se trata principalmente de cambiar la fluidez de la masa fundida modificando la presión.
- Transformación de plásticos .debido a las macromoléculas pet que contienen grasa, es hidrófilo. Pellets en agua a alta temperatura son más sensibles. La humedad disminuirá el peso molecular de la mascota, lo que conduciría a un color pobre y partes frágiles.
- Seco; la temperatura de secado es de 150 grados, tiempo más de 4 horas. Y por lo general, es de 170 grados, alrededor de 3-4 horas. Si el material está completamente seco se puede comprobar mediante un disparo al aire. La proporción de material reciclado es generalmente no más de 25%, y también el material reground debe estar completamente seco.
- Máquina de moldeo por inyección .debido al menor tiempo estable después de la fusión y el alto punto de fusión, es necesario utilizar la máquina de inyección con más control de temperatura de múltiples pasos y menos plastificación sistema de calor de fricción .y todo el peso (productos y corredor) no es inferior a 2 / 3 del volumen de inyección de la máquina.
- Molde de preformas PET y su diseño de puerta. Por lo general, el molde de preformas de botellas de PET se instala con un sistema de canal caliente. Debe haber placas de aislamiento (de unos 12 mm de grosor) entre el molde de preformas de PET y la máquina de moldeo por inyección, y la placa de aislamiento térmico puede soportar altas presiones. La ventilación de aire debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o la fragmentación, pero la profundidad de la ranura no suele ser superior a 0,03 mm. De lo contrario, es fácil que se produzcan llamaradas.
- Temperatura de fusión .es de 270-295 grados Celsius por un disparo al aire, PET-GF se puede ajustar a 290-315.
- Velocidad de inyección. El disparo rápido puede evitar la solidificación prematura de la inyección. Sin embargo, un disparo demasiado rápido provocará un alto índice de cizallamiento y productos quebradizos. El disparo suele completarse en 4 segundos.
- Contrapresión. La posible baja contrapresión es una mejor manera de evitar el desgaste. Por lo general, la contrapresión no supera los 100 bares.
- Tiempo y temperatura de permanencia. El tiempo de permanencia no debe ser largo para evitar la disminución del peso molecular, y la temperatura debe evitar posiblemente más de 300 grados Celsius.
Si el tiempo de inactividad es inferior a 15 minutos, el disparo al aire está bien; Pero si es superior a 15 minutos, debe utilizar PE para limpiar el barril, y la temperatura del barril disminuye a la temperatura PE.
Nota: No se pueden añadir muchos materiales reciclados. De lo contrario, es fácil fabricar productos de mala calidad.
Si la temperatura del molde o del material no es la adecuada, es fácil que se produzcan preformas para mascotas "opacas".
La baja temperatura del molde y la rápida velocidad de enfriamiento conseguirían una preforma de PET transparente POBRE.
solución de problemas de moldeo de preformas de plástico
Aquí está la tabla que solicitó:
| Fallos | Causas | Soluciones |
|---|---|---|
| Blanqueamiento del fondo de preformas PET | - Temperatura demasiado baja de la boquilla del canal caliente | - Mejorar el aislamiento |
| - Temperatura demasiado baja del material plástico | - Aumentar la temperatura de la boquilla | |
| - Aumentar la temperatura del material | ||
| - Aumentar la velocidad de inyección | ||
| - Reducir la presión de la empaquetadura | ||
| - Reducir la velocidad del agua de refrigeración | ||
| Cuerpo de preforma de PET opaco | - Secado deficiente del material | - Garantizar un secado de más de 4 horas |
| - Plastificación insuficiente del material | - Aumentar la temperatura del material | |
| - Pared demasiado gruesa y mala refrigeración | - Aumentar la velocidad de rotación del tornillo | |
| - Material extraño mezclado | - Verificar la temperatura de secado y el volumen de disparo; temperatura de secado 165 ℃ y humedad <0,02%. | |
| - Mejorar la refrigeración y adelgazar la pared | ||
| Preforma para mascotas de transparente a opaca | - Temperatura de eyección demasiado alta | - Mejorar la refrigeración |
| - Prolongar el tiempo de enfriamiento | ||
| - Cambiar el tiempo de inyección | ||
| Haze en un lado de la preforma | - Presión de retención demasiado alta | - Bajar la presión de retención |
| - Puerta excéntrica | - Fijar el molde de preformas PET | |
| Estrías o amarilleamiento de la preforma PET | - Descomposición del plástico | - Menor temperatura de secado y mayor tiempo de secado |
| - Cambiar la velocidad de inyección | ||
| - Bajar la temperatura del material | ||
| - Temperatura de boquilla más baja | ||
| Huecos en la preforma PET | - Secado insuficiente | - Mejorar el secado |
| - Aumentar la temperatura del material | ||
| - Reducir la velocidad de rotación del tornillo | ||
| Ranura anular irregular en la pared interior | - Condensación de vapor en el núcleo y la cavidad | - Mejorar el secado del taller |
| - Aumentar la temperatura del agua de refrigeración | ||
| - Vaciar el molde de preformas PET | ||
| Rotura en la puerta de la preforma PET | - Desalineación de la boquilla del canal caliente y la compuerta | - Fijar el molde de preformas PET |
| - Socavado en la puerta | - Prolongar el tiempo de enfriamiento | |
| - Puerta demasiado caliente | - Aumentar la velocidad de inyección o prolongar el tiempo de inyección | |
| - Mejorar el aislamiento de la puerta | ||
| Relleno corto o línea de soldadura en el cuello de la preforma PET | - Mala ventilación | - Ampliar la ranura de ventilación |
| - Posición excéntrica de la puerta | - Limpiar el cuello del tornillo | |
| - Reducir la velocidad de inyección | ||
| - Arreglar la puerta | ||
| Grosor desigual de la pared de la preforma PET | - Mala calidad del molde de preformas PET | - Orificio de compuerta excéntrico |
| - Presión de inyección demasiado alta | - Fijar el molde de preformas PET | |
| - Núcleo excéntrico | - Aumentar la temperatura del material | |
| - Bajar la presión | ||
| - Mejora de la precisión y uso de núcleo y cavidad ajustables | ||
| Abolladura superficial de la preforma PET | - Temperatura del material demasiado alta | - Bajar la temperatura del material |
| - Tiempo de inyección demasiado corto | - Prolongar el tiempo de inyección | |
| - Tiempo de espera demasiado corto | - Aumentar la presión de retención | |
| - Velocidad de inyección demasiado rápida | - Reducir la velocidad de inyección | |
| - Refrigeración insuficiente | - Aumentar la presión del agua de refrigeración | |
| Boquilla babeante | - Mal aislamiento | - Mejorar la refrigeración |
| - Refrigeración insuficiente | - Limpiar el tornillo | |
| - Demasiada presión sobre la masa fundida | - Mal antirretorno en la cabeza del tornillo | |
| - Presión de retención demasiado baja | - Asegure el aislamiento de la puerta | |
| - Mejorar la refrigeración | ||
| - Limpiar el tornillo | ||
| - Aumentar la presión de retención | ||
| Curvatura de la preforma PET tras la expulsión | - Orificio de compuerta excéntrico | - Fijar el molde de preformas PET |
| - Refrigeración desigual | - Presión de retención más baja | |
| - Aumentar la velocidad de inyección | ||
| - Prolongar el tiempo de enfriamiento | ||
| - Limpiar el conducto de refrigeración | ||
| - Aumentar la presión del agua de refrigeración | ||
| Doblado de la preforma PET tras el calentamiento | - Núcleo excéntrico | - Fijar el molde de preformas PET |
| - Orificio excéntrico de ajuste de temperatura | - Base de ajuste de temperatura fija | |
| - Densidad desigual de la preforma PET | - Bajar la temperatura, especialmente en la sección de curvas | |
| PET preforma blanqueamiento local | - Temperatura de calentamiento de la preforma PET insuficiente | - Aumentar la temperatura de calentamiento de la preforma PET e incluso la temperatura de todo el cuerpo |
| Expansión insuficiente de la preforma PET | - Presión de aire insuficiente | - Aumente la presión y el aire |
| - Temperatura de calentamiento insuficiente | - Aumentar la temperatura de la preforma PET | |
| - Fallo de inyección de la preforma PET | - Verificar la preforma PET, incluso ablandar por 100 C de agua | |
| Grieta del fondo de la preforma | - Temperatura del fondo de la preforma demasiado alta | - Ajustar la temperatura de la preforma |
| - Temperatura de preforma demasiado baja | - Descomposición grave | |
| - Descomposición grave | - Comprobar y cambiar la preforma y el material, mejorar el secado | |
| Excentricidad de la preforma PET | - Soplar demasiado pronto | - Retrasar el tiempo de soplado |
| - Presión de aire demasiado alta | - Bajar la presión del aire | |
| - Desalineación de la espiga de soplado | - Comprobar y arreglar la instalación | |
| - El fondo de la botella | - Comprobar la preforma PET | |
| - Excentricidad severa | - Ajustar la presión de la botella de aire | |
| - Velocidad demasiado baja del perno de soplado | - Ajuste la distancia entre la espiga de soplado y el fondo de la botella a 1,5 mm o menos. | |
| - Distancia entre la espiga de soplado y el fondo de la botella superior a 1,5 mm | - Bajar la temperatura de calentamiento del fondo de la preforma | |
| Cuerpo de la preforma insuficiente que se extiende en dirección vertical | - Temperatura de calentamiento demasiado alta | - Babosa fría local |
| - Babosa fría local | - Presión y volumen de aire insuficientes | |
| - Presión y volumen de aire insuficientes | - Mala ventilación del molde de soplado | |
| - Mala ventilación del molde de soplado | - Temperatura del molde de soplado demasiado alta | |
| - Temperatura del molde de soplado demasiado alta | - Pared demasiado fina |
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