• nivel 1.Mantenimiento rutinario

Antes de sacar el molde de la prensa, hay que calentarlo (si el molde está refrigerado) para que se evapore toda la condensación superficial.

Con el molde aún caliente, las superficies internas del molde deben limpiarse suavemente con disolvente de seguridad para eliminar cualquier resto de suciedad y mugre, el sistema eyector debe moverse completamente hacia delante y, a continuación, rociarse con un producto antioxidante aprobado antes de retraer el sistema eyector y cerrar el molde.

Las lentes y las superficies muy pulidas deben protegerse siguiendo instrucciones específicas.
Todas las tuberías de agua deben drenarse y soplarse para eliminar el agua residual y evitar la acumulación de óxido debido al agua estancada.
Es imprescindible que no quede agua atrapada dentro del moho.

Compruebe y asegúrese de que todos los pernos, placas, abrazaderas, etc. están en su sitio y bien apretados.
Embolsa la última toma como ejemplo de la calidad típica de esta tirada. Guarde estas piezas con el molde.

Cada vez que el molde se retira de la producción o se vuelve a poner en producción 

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• nivel 2.Mantenimiento preventivo simple

Abra el molde. Utilizando un disolvente de taller de seguridad debidamente aprobado, elimine el conservante del molde con un estropajo sin pelusa.

Es una mala práctica ejecutar inmediatamente las piezas suponiendo que los primeros disparos rasparán la capa protectora y, por tanto, servirán para limpiar el conservante del molde.

Se realiza al sacar una herramienta del almacén

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• nivel 3.Inspección Mantenimiento

Este mantenimiento lo realiza el operario principal o un fabricante de herramientas al final de una tirada de producción.

Utilizando la lista de comprobación y las técnicas de inspección visual, se examina el molde y se anotan las reparaciones menores que sean necesarias para facilitar el procedimiento de mantenimiento general.

Si no es así, las reparaciones necesarias o las anotaciones de retoques requeridos en el futuro se guardan junto con el registro del historial de moho para su futura evaluación.

Cualquier componente que falte o cavidad bloqueada debe ser anotado y atendido.

Debe conservarse una muestra de la cavidad obstruida para que el fabricante del molde la repare.

El molde debe lavarse con disolvente de seguridad para eliminar el barniz y las acumulaciones del proceso de moldeo.

Debe comprobarse la profundidad de los orificios de ventilación en un mínimo de cuatro lugares en sentido horario alrededor de la cara de la cavidad.

En el formulario deben anotarse los trabajos que se realizarán durante el procedimiento de Mantenimiento general para futuros trabajos Deben anotarse los pasadores eyectores doblados, desgastados o rotos.

El molde debe retirarse de la producción y deben sustituirse los pasadores.

20.000 ciclos o nueve turnos de producción

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•  4.Mantenimiento general

Este mantenimiento sólo debe ser realizado por técnicos de taller con la formación adecuada.
Se separan todos los platos y se limpian sus caras.

Precaución: Las superficies muy pulidas no deben limpiarse con cepillos o trapos.

Utilice únicamente pañuelos faciales o bolas de algodón no contaminados. Afloje la suciedad rociando líquido limpiador en la cavidad y limpie con bolas de algodón limpias.

No tocar con los dedos, el polvo de las yemas de los dedos puede rayar una superficie pulida.

Tenga cuidado al soplar una cavidad, puede haber polvo u óxido en los conductos de aire que pueden dañar la cavidad pulida.
Se comprueba el desgaste de todos los componentes. Se observa cualquier desgaste excesivo y se determina si se debe reparar, sustituir o seguir utilizando.

Todas las zonas rugosas situadas fuera de la zona de detalle de la cavidad deben resolverse. Cualquier zona dentro del área de detalle de la cavidad que presente abolladuras, golpes u otros signos de desgaste o maltrato debe considerarse crítica y analizarse detenidamente antes de comenzar las sustituciones o reparaciones.

Todas las piezas móviles deben lubricarse en caso necesario. Lubrique con moderación todas las piezas móviles que estén en contacto con piezas de plástico.

Debe comprobarse la profundidad, la anchura y la tierra de los respiraderos en comparación con las especificaciones del plano de la herramienta.

Estos datos deben registrarse en la lista de comprobación y, en caso necesario, se determinará la reparación.

También debe comprobarse que no haya corrosión ni quemaduras por ventilación (puede ser necesario mejorar la ventilación).

"Debe comprobarse la integridad de las juntas tóricas, los retenes y las juntas.

Todas las tuberías de agua deben someterse a pruebas de presión para detectar fugas y volver a certificar su capacidad de caudal.

Los conductos de agua que hayan acumulado cal y estén obstruidos deben limpiarse a presión con un producto desincrustante.

El sistema eyector debe ser examinado para comprobar su correcta alineación. Si los orificios de los pasadores del eyector tienen forma de huevo, debe determinarse si deben volver a taladrarse y mandrinarse a un tamaño mayor y sustituir los pasadores existentes por pasadores de tamaño superior.
Deben analizarse y determinarse los muelles de retorno rotos, la sustitución o retexturización como resultado de la erosión de la superficie del molde por el material, la sustitución de las compuertas o los insertos de compuerta, los nuevos bloques de corredera, etc.

Sustituir todos los muelles después de 50.000 ciclos

100.000 ciclos o cada 10 series de producción

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• nivel 5.Mantenimiento mayor

Este mantenimiento debe ser realizado por personal especializado en herramientas y troqueles.

Se debe hacer cuando se desencadena ya sea por el molde de cumplir con el número requerido de ciclos para el mantenimiento, el desgaste excesivo o daños a la herramienta.

El mantenimiento de registros es muy importante.

Antes de comenzar el mantenimiento, deben entregarse cuatro planos completos (piezas, bebederos y canales) con el utillaje para su estudio.

Dos disparos deben ser de la calificación inicial del molde.

Esto proporciona un registro visual de lo que era aceptable cuando el molde era nuevo y funcionaba a pleno rendimiento.

Las segundas dos tomas deben ser las piezas más recientes producidas antes de que la herramienta fuera retirada para mantenimiento.

La comparación de las fotos del antes y el después dará una excelente indicación del desgaste y el maltrato que ha sufrido la herramienta.

Todos los componentes cuya sustitución se haya determinado y autorizado deberán retirarse y se construirán e instalarán componentes nuevos de acuerdo con los diseños originales si no se dispone de componentes de repuesto previamente certificados.

Se debe comprobar el desgaste de los pasadores de dirección, los casquillos y todas las superficies móviles de los cojinetes y sustituirlos o repararlos según sea necesario.

La superficie de la cavidad del molde debe limpiarse y pulirse de acuerdo con los requisitos de la superficie original.

Las grietas, abolladuras y golpes deben eliminarse hasta que la superficie se ajuste totalmente a las especificaciones de impresión originales.

Todos los componentes que no cumplan las especificaciones originales de la impresión de la pieza deben ser reparados, sustituidos y recalificados según sea necesario.

Todos los componentes que hayan sido chapados deben ser desmontados y sustituidos donde sea necesario.

Todos los componentes que hayan sido sometidos a tratamientos superficiales especiales de resistencia a la corrosión, lubricidad, dureza y similares deben ser tratados de nuevo para asegurar la intención original de la herramienta.

Debe comprobarse que todos los componentes móviles se mueven con facilidad. Se deben realizar los ajustes necesarios.

Todos los muelles de retorno de la placa eyectora deben sustituirse por muelles nuevos para evitar la fatiga.

Todas las tuberías de agua deben lavarse con un producto desincrustante para eliminar la cal acumulada.

Deben sustituirse todas las juntas tóricas, tapones internos, retenes y juntas.

Para las herramientas que requieren una producción elevada, las cavidades deben eliminarse y aliviarse de tensiones para eliminar el endurecimiento por deformación y la fragilización del material.

Todo el conjunto molde/cavidad debe volver a inspeccionarse y recalificarse como si se tratara de una cavidad nueva.

La base del molde debe inspeccionarse para detectar grietas, endurecimiento por deformación, corrosión, etc. Si la base del molde estaba chapada o pintada para resistir la corrosión, se eliminará el revestimiento, se limpiará la base y se volverá a aplicar el revestimiento.

La identificación del molde debe rehacerse para indicar que la herramienta ha sido reconstruida.

La superficie de la cavidad debe inspeccionarse en busca de desgaste o erosión del chapado o texturizado.

Cuando se determine necesario, las superficies de la cavidad se decaparán y se volverán a recubrir, o bien se pulirá la textura y se aplicará una nueva.

250.000 ciclos o la mitad del volumen de vida útil previsto