Como fabricante líder de moldes de plástico na China, com mais de 15 anos de experiência, somos especializados na produção de moldes de paletes de alta qualidade para atender a várias especificações e requisitos. Nosso serviço completo e a capacidade de produção integrada nos permitem fornecer moldes para paletes com rapidez, preços competitivos e qualidade garantida.

Fabricados na China, nossos moldes para paletes são construídos com materiais de primeira qualidade, usando usinagem avançada, engenharia de precisão e inspeção de qualidade. Temos recursos internos que abrangem todo o processo de produção de moldes, desde designA produção em massa é feita por meio de ferramentas e amostras. Isso garante excelentes prazos de entrega, controle total de custos e desempenho consistente do produto.

Nosso catálogo de moldes para paletes inclui tamanhos padrão, como 600x400mm, 800x600mm, 1000x800mm, 1200x1000mm, bem como tamanhos personalizados adaptados às dimensões de seu produto. Vários materiais plásticos comumente usados estão disponíveis, como PP e PE, garantindo que os paletes atendam às necessidades de funcionalidade. Também oferecemos serviços de valor agregado, como otimização de projeto, amostragem e prototipagem rápida para oferecer a solução perfeita de molde de palete.

Com uma equipe de engenharia altamente experiente e uma das maiores fábricas de moldes da China, temos a capacidade de atender a pedidos desde a prototipagem de uma peça até a produção em massa de milhões de peças. Nosso abrangente controle de qualidade e a linha de produção com certificação ISO garantem moldes para paletes com desempenho confiável e precisão dimensional.

Entre em contato conosco hoje mesmo para obter uma cotação de molde de palete personalizado feito na China. Nossa equipe técnica está pronta para ajudá-lo com o desenvolvimento de produtos, seleção de materiais e especificações para obter paletes otimizados para a sua aplicação.

O tamanho do palete moldado está listado abaixo:

• 400 x 300 mm
• 600 x 400 mm
• 800 x 600 mm
• 1200 x 800 mm
• 1200 x 900 mm
• 1200 x 1000 mm
• 1200 x 1200 mm
• 1140 x 1140 mm
• 1300 x 1100 mm
• 1400 x 1400 mm

Como descobrir Molde de palete de plástico Configurações do corredor
O layout ou a configuração do projeto do corredor escolhido pelo Empresa de moldes para paletes de plástico deve apresentar os seguintes atributos:

• incentivam a transmissão de pressão igual para cada impressão do molde;
• utilizar a rota de fluxo mais curta possível para cada impressão;
• ser ejetado com facilidade do molde de palete;
• ter o menor peso de disparo possível e funcionar adequadamente

Existem dois grupos básicos de projeto de configuração do rotor: um de projeto de transferência de pressão equilibrada e outro de projeto desequilibrado.
A escolha da configuração a ser adotada geralmente depende da qualidade exigida do molde de palete a ser produzido. A configuração desequilibrada tende a favorecer as cavidades mais próximas do ponto de entrada do jito durante o enchimento inicial do molde de palete. Nesses casos, pode ocorrer o empacotamento excessivo dos moldes de palete mais próximos do canal de entrada, enquanto o empacotamento insuficiente dos moldes nas extremidades do sistema de alimentação também pode ser aparente.

Os moldes de paletes resultantes invariavelmente sofreriam com pesos de injeção individuais desiguais e haveria uma chance de variação de tamanho. O controle de longo prazo do flash em torno das linhas de divisão dos componentes pode ser difícil devido à natureza de enchimento desequilibrado da ferramenta, que se torna mais aparente à medida que a ferramenta se desenvolve com o tempo. No caso de um molde que apresente um perfil de enchimento desequilibrado, a queda de pressão da cavidade individual pode ser compensada alterando-se as dimensões da porta individual ou a posição da sonda no caso de moldes sem canal, até que se obtenha um equilíbrio de enchimento.
Com relação a todos os projetos de sistemas de canais, todas as junções ou interseções de ramificações de canais devem ser curvas e combinadas com raios, sempre que possível, para minimizar a queda de pressão induzida pelo fluxo do polímero fundido através do sistema. A adição de armadilhas frias nas junções da extremidade do canal serve para reduzir os efeitos de entupimento de pedaços de polímero resfriado formados na frente do fluxo de fusão à medida que ele avança pelo sistema.