Con más de 20 años como líder del sector en molde de inyección de producción, hemos perfeccionado un proceso de fabricación de moldes de precisión y un sólido sistema de control de calidad. Nuestros complejos métodos permiten la repetibilidad y fiabilidad de las piezas de plástico con las tolerancias más estrictas.

A continuación detallamos nuestra avanzada tecnología de mecanizado de moldes, normas de calidad, protocolos de inspección y controles de procesos. Estas mejores prácticas proporcionan moldes con una precisión repetida de μm al menor coste total de propiedad.

Diseño de moldes: base para la precisión

La búsqueda de la excelencia en moldes de inyección comienza con el diseño de los componentes. Nuestros ingenieros elaboran con pericia diseños adaptados a las necesidades de geometría, material, resistencia, funcionalidad y precisión dimensional de las piezas de los clientes.

Especificamos estratégicamente:

Aceros para herramientas - Grado y tratamiento optimizados para una mayor durabilidad
Revestimiento - Dureza localizada para acabado y longevidad
Refrigeración - Ubicación y tamaño de los canales para eliminar el calor rápidamente
Componentes - Sistemas de guiado, eyección y deslizamiento
Automatización - Corredores en caliente e interfaces robóticas

Este ajuste a medida diseño de moldes alinea los parámetros del proceso para obtener la máxima eficacia durante la producción de mecanizado y moldeo por inyección.

Proceso de mecanizado - Micron Precision

Con bloques de acero templado para herramientas cortados a medida, un meticuloso mecanizado CNC transforma los bloques en cavidades y núcleos de precisión. Seleccionamos socios de mecanizado con avanzados sistemas de control numérico (NC) de 5 ejes que permiten el corte multiángulo y simultáneo.

Las fases clave del mecanizado incluyen:

Desbaste - Eliminación rápida de material para establecer la geometría básica del molde
Semiacabado - Tolerancias más estrictas y acabado superficial más fino
Acabado - Detalles finos como textura, radios y microprecisión
Banco - Fino trabajo manual y pulido

Durante el mecanizado, ordenamos comprobaciones de inspección en proceso después del semiacabado. Las piezas que no cumplen las tolerancias geométricas se repasan o desechan según sea necesario. Así se evitan problemas importantes en el acabado final o la producción de piezas.

Rectificado y pulido - Acabado de superficie espejo

Las cavidades y los núcleos de los moldes se esmerilan y pulen a mano para conseguir acabados superficiales brillantes y especulares, esenciales para la calidad cosmética de las piezas.

El rectificado robótico multietapa combinado con el rectificado manual elimina los defectos microscópicos. La cavidad del molde final se refleja como un espejo en toda la geometría.

La inspección de la calidad de la superficie reflectante antes del montaje del molde garantiza un brillo y un lustre envidiables de las piezas de plástico directamente desde la prensa.

Montaje en sala limpia - Control de la contaminación

Con componentes mecanizados con precisión, montamos los moldes en salas blancas certificadas de clase 10.000. Los montadores llevan equipo de protección mientras trabajan en el entorno filtrado de presión positiva.

Esta limpieza extrema elimina la contaminación por polvo, aceites o materiales extraños que podrían estropear las superficies de las piezas de plástico. También evita que los residuos obstaculicen los sistemas de deslizamiento dentro de la herramienta de moldeo.

Cada estación de montaje utiliza un protocolo de sala blanca que incluye

Mesas cubiertas
Guantes sin pelusa
Herramientas limpias
Aumento
Almacenamiento de los componentes en bolsas selladas

Los delicados elementos del molde se interconectan con precisión, manteniendo las distancias en micras. Esta maestría en el montaje genera moldes fiables y duraderos.

Inspección dimensional - Validación de precisión micrométrica

Los moldes recién salidos de la sala blanca se someten a una exhaustiva inspección dimensional que valida la precisión de la alineación.

Los técnicos de calidad especializados utilizan equipos de medición especializados, entre los que se incluyen:

MMC - Máquinas de medición de coordenadas por palpación que comprueban el tamaño, la posición y la geometría
Comparadores ópticos - Amplificación de luz proyectada que revela pequeños defectos
Calibres de altura y micrómetros - Medición manual de dimensiones lineales críticas

Registramos todas las mediciones digitalmente para analizar las tendencias históricas. Cualquier desviación fuera de la tolerancia desencadena una acción correctiva, como el pulido en banco o los ajustes de componentes. Este sistema de seguridad protege la precisión de la herramienta y, a su vez, la calidad de la pieza moldeada.

Prueba y ajuste de moldes - Optimización de los parámetros del proceso

Una vez certificadas las dimensiones de las herramientas, comienzan las pruebas iniciales en prensas de moldeo por inyección que se ajustan a las necesidades de material y volumen del cliente.

Nuestros expertos en procesamiento ajustan metódicamente las variables clave para perfeccionar el rendimiento:

Presiones - Alineación de la fuerza de apriete para evitar destellos
Temperaturas - Enfriamiento por fusión y moldeo para maximizar el llenado
Velocidades - Ritmo de llenado, envasado, mantenimiento y enfriamiento para garantizar la densidad
Cronometraje - Cierre de compuertas, expulsión y ciclos para maximizar la productividad

Moldeamos por inyección miles de piezas de prueba, midiendo y ajustando para perfeccionar el punto óptimo del proceso. Estas pruebas intensivas garantizan que los componentes moldeados cumplan todas las especificaciones cuando se inicie la producción.

Inspección de piezas - Protocolo exhaustivo de comprobación

Cuando comienza el muestreo de moldes de inyección, utilizamos un riguroso sistema de inspección de piezas para verificar la conformidad.

Nuestro equipo de calidad comprueba todas las características críticas en equipos de medición como proyectores ópticos, sistemas de visión multisensorial y calibradores personalizados go/no-go.

Las dimensiones y especificaciones típicas examinadas por cavidad incluyen:

Longitud, anchura, altura y grosor de las paredes
Tamaño, posición y concentricidad de los orificios
Acabados superficiales y textura
Destellos, hundimientos, vacíos y manchas
Claridad, consistencia del color y brillo

Las piezas también se someten a pruebas funcionales de resistencia, durabilidad, resistencia medioambiental y rendimiento.

Registramos todas las mediciones y los datos de pasa/no pasa para identificar las áreas que necesitan ajustes, lo que impulsa mejoras continuas tanto en los moldes como en los componentes moldeados.

Mentalidad de mejora continua

La base de todo nuestro ecosistema de fabricación de moldes de inyección es una cultura de mejora continua.

Analizamos las tendencias de las mediciones históricas de moldes y piezas para revelar oportunidades. Añadiendo automatización, ajustando los parámetros de mecanizado, las técnicas de pulido, los diseños de moldes o los parámetros de inyección se consigue un mayor rendimiento.

Nada permanece estático ni complaciente. Desafiamos constantemente la consistencia de la producción mediante tolerancias más estrictas que impulsan innovaciones en materiales, mecanizado, medición y moldeo.

Esta ética de elevación sostenida de la precisión garantiza que proporcionemos a los clientes la tecnología de moldes más avanzada y exigente a largo plazo.

Nuestro meticuloso régimen de fabricación de moldes de inyección combina mecanizado avanzado, medición, montaje y garantía de calidad. Mediante la inspección y el perfeccionamiento de cada paso de la producción, ofrecemos repetidamente herramientas de moldeo de alta precisión para tolerancias dentro de micras.

La fiabilidad y durabilidad resultantes de miles o millones de ciclos de moldeo reducen el coste total y aumentan la satisfacción del cliente gracias a la precisión de los componentes de plástico. Nuestro riguroso compromiso con la calidad marca la diferencia.