Con oltre 20 anni di leadership nel settore stampo a iniezione Abbiamo perfezionato un processo di produzione di stampi di precisione e un solido sistema di controllo della qualità. I nostri metodi complessi consentono di ottenere ripetibilità e affidabilità per i pezzi in plastica con le tolleranze più strette.

Qui di seguito sono descritti in dettaglio la nostra tecnologia avanzata di lavorazione degli stampi, gli standard di qualità, i protocolli di ispezione e i controlli di processo. Queste best practice consentono di ottenere stampi con precisione ripetutamente entro il μm e con il minor costo totale di proprietà.

Progettazione degli stampi - Fondazione per la precisione

La ricerca dell'eccellenza negli stampi a iniezione inizia con la progettazione dei componenti. I nostri ingegneri realizzano progetti su misura per le esigenze di geometria, materiale, resistenza, funzionalità e precisione dimensionale del cliente.

Specifichiamo strategicamente:

Acciai per utensili - Grado e trattamento ottimizzati per la durata
Placcatura - Durezza localizzata per finitura e longevità
Raffreddamento - Posizione e dimensioni del canale per rimuovere rapidamente il calore
Componenti - Sistemi di guida, espulsione e scorrimento
Automazione - Corridori a caldo e interfacce robotiche

Questo modello personalizzato progettazione di stampi allinea i parametri di processo per ottenere la massima efficienza durante la lavorazione e la produzione di stampi a iniezione.

Processo di lavorazione - Micron Precision

Con blocchi di acciaio temprato tagliati a misura, una meticolosa lavorazione CNC trasforma i blocchi in cavità e anime di precisione. Selezioniamo partner di lavorazione con sistemi avanzati di controllo numerico (NC) a 5 assi che consentono il taglio multi-angolo e simultaneo.

Le principali fasi di lavorazione comprendono:

Sgrossatura - Rimozione rapida del materiale per stabilire la geometria di base dello stampo
Semifinitura - Tolleranze più strette e finitura superficiale più fine
Finitura - Dettagli di precisione, tra cui texture, raggi e micro-precisioni
Panchina - Lavorazione a mano e lucidatura di pregio

Durante la lavorazione, richiediamo controlli di ispezione in corso d'opera dopo la semifinitura. I pezzi che non rispettano le tolleranze geometriche vengono rilavorati o scartati secondo necessità. In questo modo si evitano problemi importanti nella finitura finale o nella produzione dei pezzi.

Rettifica e lucidatura - Finitura superficiale a specchio

Le cavità e le anime dello stampo vengono sottoposte a rettifica e lucidatura manuale per ottenere finiture superficiali lucide e a specchio, essenziali per la qualità estetica dei pezzi.

La rettifica robotizzata a più stadi, combinata con la lavorazione manuale, elimina i difetti microscopici. La cavità finale dello stampo riflette come uno specchio l'intera geometria.

L'ispezione della qualità della superficie riflettente prima dell'assemblaggio dello stampo garantisce un'invidiabile lucentezza e brillantezza delle parti in plastica direttamente dalla pressa.

Assemblaggio in camera bianca - Controllo della contaminazione

Con componenti lavorati con precisione, assembliamo gli stampi in camere bianche certificate di classe 10.000. Gli assemblatori indossano indumenti protettivi mentre lavorano in un ambiente filtrato a pressione positiva.

Questa estrema pulizia elimina la contaminazione da polvere, oli o materiali estranei che potrebbero rovinare le superfici dei pezzi in plastica. Inoltre, impedisce ai detriti di ostacolare i minuscoli sistemi di scorrimento all'interno dell'utensile dello stampo.

Ogni stazione di assemblaggio utilizza il protocollo della camera bianca:

Tavoli coperti
Guanti senza pelucchi
Strumenti puliti
Ingrandimento
Conservazione dei componenti in sacchetti sigillati

I delicati elementi dello stampo si interfacciano con precisione, con distanze ridotte al micron. Questa maestria nell'assemblaggio genera stampi affidabili e di lunga durata.

Ispezione dimensionale - Convalida della precisione al micron

Gli stampi appena usciti dall'assemblaggio in camera bianca sono sottoposti a un'accurata ispezione dimensionale che convalida l'allineamento di precisione.

Tecnici della qualità dedicati utilizzano apparecchiature di misura specializzate, tra cui:

CMM - Macchine di misura a coordinate con tastatore che controllano dimensioni, posizione e geometria
Comparatori ottici - Amplificazione della luce proiettata che rivela piccoli difetti
Misuratori di altezza e micrometri - Misurazione manuale di dimensioni lineari critiche

Registriamo tutte le misure in digitale per l'analisi delle tendenze storiche. Qualsiasi deviazione al di fuori della tolleranza innesca un'azione correttiva, come la lucidatura al banco o la messa a punto dei componenti. Questo sistema di sicurezza protegge la precisione degli utensili e, di conseguenza, la qualità dei pezzi stampati.

Prova e messa a punto dello stampo - Ottimizzazione dei parametri di processo

Con gli utensili certificati dal punto di vista dimensionale, iniziano le prove iniziali su presse a iniezione che corrispondono alle esigenze del cliente in termini di materiali e volumi.

I nostri esperti di lavorazione regolano metodicamente le variabili chiave per affinare le prestazioni:

Pressioni - Allineamento della forza del morsetto per prevenire le scintille
Temperature - Raffreddamento della colata e dello stampo per massimizzare il riempimento
Velocità - Velocità di riempimento, confezionamento, mantenimento e raffreddamento per garantire la densità
Tempistica - Tenuta del cancello, espulsione e cicli per massimizzare la produttività

Stampiamo a iniezione migliaia di pezzi di prova, misurando e modificando per perfezionare il punto di forza del processo. Queste prove intensive assicurano che i componenti stampati soddisfino tutte le specifiche al momento dell'avvio della produzione.

Ispezione dei pezzi - Protocollo di controllo completo

Quando inizia la campionatura degli stampi a iniezione, utilizziamo un rigoroso sistema di ispezione dei pezzi per verificarne la conformità.

Il nostro team di qualità controlla tutte le caratteristiche critiche su apparecchiature di misura come proiettori ottici, sistemi di visione multisensoriali e calibri personalizzati go/no-go.

Le dimensioni e le specifiche tipiche esaminate per cavità comprendono:

Lunghezza, larghezza, altezza e spessore delle pareti
Dimensioni, posizioni e concentricità dei fori
Finiture e texture della superficie
Lampi, avvallamenti, vuoti e imperfezioni
Chiarezza, consistenza del colore e brillantezza

I componenti vengono inoltre sottoposti a test funzionali per verificarne la resistenza, la durata, la resistenza all'ambiente e le prestazioni.

Registriamo tutte le misurazioni e i dati di passaggio/insuccesso per individuare le aree che necessitano di aggiustamenti, ottenendo continui miglioramenti sia negli stampi che nei componenti stampati.

Mentalità di miglioramento continuo

Alla base del nostro intero ecosistema di produzione di stampi a iniezione c'è una cultura di miglioramento continuo.

Analizziamo le tendenze delle misurazioni storiche degli stampi e dei pezzi per individuare le opportunità. L'aggiunta di automazione, la regolazione dei parametri di lavorazione, delle tecniche di lucidatura, del design dello stampo o dei parametri di iniezione consentono di ottenere maggiori prestazioni.

Nulla rimane statico o compiacente. Sfidiamo costantemente la costanza della produzione attraverso tolleranze più strette e innovazioni nei materiali, nella lavorazione, nella misurazione e nello stampaggio.

Questa filosofia di aumento continuo della precisione ci permette di fornire ai clienti la tecnologia di stampaggio più avanzata ed esigente a lungo termine.

Il nostro meticoloso regime di produzione di stampi a iniezione combina lavorazioni avanzate, misurazioni, assemblaggio e garanzia di qualità. Ispezionando e perfezionando ogni fase della produzione, forniamo ripetutamente stampi di alta precisione con tolleranze entro i micron.

L'affidabilità e la durata che ne derivano, per migliaia o milioni di cicli di stampaggio, riducono il costo totale e aumentano la soddisfazione dei clienti grazie alla precisione dei componenti in plastica. Il nostro rigoroso impegno per la qualità fa la differenza.