Il stampo a iniezione Il processo di quotazione può sembrare complesso per i clienti che si avvicinano per la prima volta alla produzione con stampaggio a iniezione. Grazie alle numerose fasi di progettazione, ingegnerizzazione, attrezzaggio e pianificazione della produzione, la generazione di un preventivo accurato richiede competenza e attenzione.

Come esperto stampaggio a iniezione ci sforziamo di semplificare questo processo per i nostri clienti. La complessa procedura di quotazione degli stampi viene suddivisa in fasi di facile comprensione, rispondendo a tutte le domande lungo il percorso. Il nostro obiettivo è fornire una valutazione senza stress, in modo che i clienti si sentano autorizzati a scegliere la soluzione migliore per il loro progetto.

Indice dei contenuti

Di seguito spieghiamo le 10 fasi principali del nostro processo di quotazione degli stampi a iniezione, dalle richieste iniziali all'invio degli ordini. Ci auguriamo che questa guida sia un'utile introduzione per tutti i clienti che si avvicinano alla produzione di pezzi stampati a iniezione.

Richiesta iniziale

Il processo inizia quando un cliente ci contatta con un'idea o un concetto iniziale per un pezzo in plastica stampato a iniezione. In questa fase di richiesta, ci proponiamo di raccogliere i dettagli critici per preparare un preventivo informato.

I dettagli principali includono:

Dimensioni e tolleranze dei pezzi - La comprensione dell'esatta dimensione dei pezzi e della precisione dimensionale necessaria è fondamentale per progettazione di stampi.
Volume annuale - Volumi più elevati giustificano in genere una maggiore qualità e automazione degli stampi, con un impatto sui costi.
Selezione del materiale - Il materiale plastico scelto influisce sui materiali dello stampo e sui parametri di processo.
Requisiti cosmetici - Gli standard cosmetici più severi richiedono stampi e processi di maggiore precisione.
Caratteristiche speciali - Geometrie, inserti, filettature o testi complessi richiedono utensili più complessi.

Raccogliere queste informazioni in anticipo ci permette di adattare fin dall'inizio l'offerta alle esatte esigenze del cliente.

Richiesta di offerta (RFQ)

Dopo la discussione iniziale, formalizziamo i requisiti del cliente in una RFQ ufficiale. In questo modo ci assicuriamo di acquisire per iscritto tutti i dettagli necessari per generare un preventivo accurato.

L'RFQ specifica che:

Stampe di parti con dimensioni e geometria complete
Selezione e requisiti dei materiali
Volume annuale
Tolleranza e aspettative cosmetiche
Caratteristiche speciali dei pezzi e operazioni di post-stampaggio
Aspettative di test, certificazione o ispezione
Requisiti di imballaggio e consegna

La documentazione di queste specifiche crea un registro chiaro per entrambe le parti, per evitare disallineamenti in fase di progettazione o produzione degli utensili.

Valutazione di fattibilità

Una volta ricevuto l'RFQ formale, il nostro team di ingegneri esegue una valutazione di fattibilità. Questa fase critica esamina se la geometria del pezzo proposto può essere realisticamente stampata a iniezione con il processo e i materiali desiderati.

Se emergono aree problematiche, forniamo al cliente un feedback sulle possibili opzioni:

Riprogettazione delle parti - Ottimizzazione di pareti, nervature, angoli di sformo o eliminazione di geometrie complesse
Cambiamento materiale - Regolazione delle proprietà richieste attraverso la scelta di un materiale plastico alternativo
Modifica della tolleranza - Allargamento della banda di tolleranza per facilitare la produzione
Nuove tecnologie di processo - Processi speciali come il gas-assist o il sovrastampaggio

Le regolazioni effettuate nella fase di fattibilità aiutano a evitare problemi una volta completata l'attrezzatura dello stampo di produzione.

Strumento iniziale Stima di bilancio

Insieme alla fattibilità, generiamo una stima di bilancio per i costi di attrezzaggio degli stampi. Questo preventivo stabilisce le aspettative del cliente sull'investimento totale del progetto, favorendo il processo di pianificazione e di budgeting.

Forniamo un budget per l'attrezzaggio sia nazionale che estero in base alle dimensioni del pezzo, alla complessità, ai materiali e al volume annuale. Mentre gli utensili nazionali garantiscono un controllo più rigoroso del processo, la produzione all'estero può offrire risparmi significativi su progetti di piccole e medie dimensioni.

Preventivo dettagliato della parte

Dopo aver definito la fattibilità e il budget iniziale per gli strumenti, costruiamo un preventivo dettagliato che comprende tutti gli elementi del programma. Si tratta del documento più completo che copre:

Utensili - Progettazione finale degli utensili, componenti e budget di fabbricazione
Costo unitario del pezzo - In base ai volumi annuali, al materiale, alle operazioni secondarie e alla gestione del programma.
Ispezione del primo articolo - Protocollo e tempistica per l'approvazione dei campioni iniziali
Requisiti per i test - Dettagli e costi per qualsiasi test definito
Imballaggio e spedizione - Dettagli definiti per unità e per spedizione
Termini di pagamento - Importo del deposito, piano di pagamento degli utensili e termini di pagamento della produzione

L'offerta dettagliata è la principale risorsa del cliente per comprendere l'intero rapporto commerciale.

Revisione e discussione delle citazioni

Invitiamo i clienti a esaminare attentamente il preventivo dettagliato e a porre eventuali domande di chiarimento. Spesso, ulteriori discussioni fanno emergere opportunità di efficienza o di risparmio.

Le aree comuni di riduzione dei costi in questa fase includono:

Adeguamenti alle proiezioni dei volumi annuali
Modifiche minori alla geometria, alle caratteristiche o alla cosmesi del pezzo
Allentamento dei requisiti di tolleranza iniziale
Sfruttare le attrezzature all'estero e identificare partner affidabili
Metodi di imballaggio e spedizione ottimizzati
Pianificazione coordinata dei pagamenti con tappe condivise

Uno scambio ponderato serve a entrambe le parti, garantendo la soluzione migliore a un livello di investimento equo.

Conferma della progettazione dello strumento

Con l'allineamento degli spot attraverso la revisione dei preventivi, si procede alla conferma del progetto dello stampo a iniezione stesso.

I nostri ingegneri traducono le stampe dei pezzi in un pacchetto completo di progettazione dello stampo, con i relativi dettagli:

Materiali degli utensili selezionati
Standard e dimensioni della base dello stampo
Strategia e layout di cavitazione
Raffreddamento canali, componenti e instradamento
Linea di giunzione e valvole di intercettazione
Sistema di espulsione comprensivo di perni, manicotti e spogliatori
Posizione e tipo di porta (calda o fredda)

Presentiamo questo pacchetto al cliente per confermare che l'approccio proposto per l'attrezzaggio dello stampo corrisponde alle aspettative prima di finalizzare gli ordini con i fornitori di attrezzature.

Ordini di acquisto e pagamento

Con il progettazione di stampi a iniezione e preventivo completamente allineati, il cliente emette ordini di acquisto formali (PO) per consolidare il lancio del programma.

I PO tipici includono:

Attrezzatura dello stampo e deposito per il pagamento iniziale
Parti di ispezione del primo articolo
Campioni iniziali di pre-produzione

Vengono anche finalizzati i corrispondenti piani di pagamento relativi a queste milestone dell'OP. Ciò può includere i pagamenti degli utensili in fasi quali l'approvazione del progetto, il ricevimento dell'acciaio per utensili, la prova degli utensili e il primo articolo.

Fabbricazione di utensili e campioni

Dopo aver predisposto i PO, i nostri esperti di attrezzeria si coordinano strettamente con i partner selezionati per la fabbricazione degli stampi, per garantire la precisione della lavorazione. Controlliamo i progressi in ogni fase, dalla progettazione alla lavorazione, fino alla prova e all'approvazione dello stampo finale.

Una volta verificata la funzionalità dello stampo, i primi pezzi vengono campionati e misurati rispetto a tutte le specifiche. Questi primi campioni forniscono un feedback critico sulle eventuali regolazioni necessarie prima del lancio della produzione completa e della spedizione al cliente.

In questo modo si chiude il cerchio del processo di quotazione dello stampo a iniezione, consentendo al cliente di passare dall'idea iniziale ai pezzi fisici in mano!

Attraverso queste 10 fasi strutturate, ci proponiamo di semplificare ai clienti il complesso mondo dello stampaggio a iniezione. La nostra esperienza specialistica, unita a una chiara definizione del progetto e all'allineamento, consente di ottenere stampi di produzione di alta qualità e a costi contenuti. Seguendo passo dopo passo la definizione del budget, la progettazione e la fabbricazione degli stampi, evitiamo sorprese inaspettate.

Soprattutto, consentiamo ai clienti di affrontare lo stampaggio a iniezione con fiducia. Trasformiamo il processo di preventivazione da fonte di ansia in un catalizzatore di risultati produttivi senza soluzione di continuità. Il nostro obiettivo finale è collaborare con i clienti a lungo termine, stampo dopo stampo, mentre le loro idee si trasformano in realtà.