Kunststoffpalettenform

Als führender Hersteller von Kunststoffformen in China mit mehr als 15 Jahren Erfahrung haben wir uns auf die Herstellung hochwertiger Palettenformen spezialisiert, die verschiedene Spezifikationen und Anforderungen erfüllen. Unser Service aus einer Hand und unsere integrierten Produktionskapazitäten ermöglichen es uns, Palettenformen schnell, zu wettbewerbsfähigen Preisen und in garantierter Qualität zu liefern.

Unsere in China hergestellten Palettenformen werden aus erstklassigen Materialien unter Einsatz fortschrittlicher Bearbeitung, Präzisionstechnik und Qualitätskontrolle hergestellt. Wir verfügen über eigene Kapazitäten, die den gesamten Prozess der Formenherstellung abdecken, von EntwurfWerkzeugbau, Bemusterung bis hin zur Massenproduktion. Dies gewährleistet hervorragende Vorlaufzeiten, eine umfassende Kostenkontrolle und eine konstante Produktleistung.

Unser Katalog für Palettenformen umfasst Standardgrößen wie 600x400mm, 800x600mm, 1000x800mm, 1200x1000mm sowie kundenspezifische Größen, die auf Ihre Produktabmessungen zugeschnitten sind. Es stehen verschiedene gängige Kunststoffmaterialien wie PP und PE zur Verfügung, damit die Paletten den Anforderungen an die Funktionalität entsprechen. Wir bieten auch Mehrwertdienste wie Designoptimierung, Bemusterung und Rapid Prototyping an, um die perfekte Palettenformlösung zu liefern.

Mit einem sehr erfahrenen Ingenieurteam und einer der größten Formenfabriken in China sind wir in der Lage, Aufträge von der Herstellung von Prototypen für 1 Stück bis hin zur Massenproduktion von Millionen von Stück zu bearbeiten. Unsere umfassende Qualitätskontrolle und unsere ISO-zertifizierte Produktionslinie garantieren Palettenformen mit zuverlässiger Leistung und Maßhaltigkeit.

Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um ein Angebot für eine maßgeschneiderte Palettenform made in China zu erhalten. Unser technisches Team ist bereit, Sie bei der Produktentwicklung, der Materialauswahl und den Spezifikationen zu unterstützen, um für Ihre Anwendung optimierte Paletten herzustellen.

die Größe der geformten Palette ist unten aufgeführt:

  • 400 x 300 mm
  • 600 x 400 mm
  • 800 x 600 mm
  • 1200 x 800 mm
  • 1200 x 900 mm
  • 1200 x 1000 mm
  • 1200 x 1200 mm
  • 1140 x 1140mm
  • 1300 x 1100 mm
  • 1400 x 1400mm

Wie man herausfindet Kunststoffpalettenform Konfigurationen der Läufer
Das Design oder die Konfiguration der Kufe, die von der Unternehmen für Kunststoffpaletten-Formen sollte die folgenden Eigenschaften aufweisen:

  • eine gleichmäßige Druckübertragung auf jeden Formabdruck fördern;
  • den kürzestmöglichen Weg zu jedem Abdruck zu nutzen;
  • mit Leichtigkeit aus der Palettenform ausgestoßen werden;
  • ein möglichst geringes Schussgewicht haben und gleichzeitig angemessen funktionieren

Es gibt zwei grundlegende Konstruktionsgruppen von Laufradkonfigurationen: eine mit ausgeglichener Druckübertragung und eine mit unausgeglichener Konstruktion.
Die Wahl der Konfiguration hängt in der Regel von der gewünschten Qualität des herzustellenden Palettenformteils ab. Die unausgewogene Konfiguration begünstigt beim anfänglichen Füllen der Palettenform tendenziell die Kavitäten, die sich am nächsten zum Anguss befinden. In solchen Fällen kann es zu einer Überfüllung der dem Anguss am nächsten liegenden Palettenformteile kommen, während eine Unterfüllung der Formteile an den Enden des Zuführsystems ebenfalls auftreten kann.

Die resultierenden Palettenformteile würden unweigerlich unter ungleichen Einzelschussgewichten leiden, und es besteht die Möglichkeit von Größenabweichungen. Die langfristige Kontrolle der Gratbildung an den Trennlinien der Komponenten kann sich aufgrund der unausgewogenen Füllung des Werkzeugs als schwierig erweisen, was mit zunehmender Alterung des Werkzeugs deutlicher wird. Bei einem Werkzeug, das ein unausgewogenes Füllprofil aufweist, kann der Druckabfall in den einzelnen Kavitäten durch Änderung der einzelnen Anschnittmaße oder der Tasterposition bei angusslosen Werkzeugen kompensiert werden, bis ein Füllgleichgewicht erreicht ist.
Bei allen Konstruktionen von Kanalsystemen sollten alle Abzweigungen oder Kreuzungen von Kanälen gekrümmt und nach Möglichkeit mit Radien versehen sein, um den Druckabfall zu minimieren, der durch den Fluss des geschmolzenen Polymers durch das System entsteht. Der Einbau von Kühlfallen an den Endverzweigungen des Kanalsystems dient dazu, die Verstopfungseffekte durch gekühlte Polymerbutzen zu verringern, die sich an der Vorderseite des Schmelzestroms bilden, wenn dieser durch das System fließt.