Wir engagieren uns für Herstellung von Formen für Kfz-Instrumententafeln mit kurzen Lieferzeiten und weltweitem Standard für Formenstahl,Entwurf und Unterricht.

Instrumententafelform

Formenbau für Kfz-Instrumententafeln
Formenbau für Kfz-Instrumententafeln

Fortschrittliche Materialien und wesentliche Vorteile

Unsere Formen für Instrumententafeln bestehen aus erstklassigen Materialien:

  • P20 oder 718H vorgehärteter Stahl (30-32 HRC) für Haupthohlraum und Kern
  • H13 Werkzeugstahl für stark beanspruchte Bereiche und gleitende Teile
  • NAK80-Stahl für sichtbare Oberflächen, die ein hochwertiges Finish erfordern
  • Rostfreier Stahl für Kühlung Kanäle
  • Beryllium-Kupfer-Legierungen für verbesserte Wärmeübertragungszonen

Leistungsvorteile:

  • Verlängerte Haltbarkeit: 100.000+ Zyklen bei ordnungsgemäßer Wartung
  • Hochpräzise Fertigung: Hält Toleranzen von ±0,05 mm ein
  • Thermische Leistung: Funktioniert effektiv bis zu 180°C (356°F)
  • Hervorragende Abriebfestigkeit: Spezialisierte Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen

Spezialisierte Anwendungen und Fähigkeiten

Konzipiert für umfassende Komponenten der Instrumententafel:

  • Komplette Armaturenbrett-Baugruppen
  • Integrierte Entlüftungssysteme
  • Gehäuseeinheiten anzeigen
  • Rahmen für Bedienfelder
  • Komponenten des Staufachs

Wesentliche Merkmale:

  • Einteilige Formgebung in großem Umfang möglich
  • Multimaterial-Kompatibilität
  • In-Mold-Dekoration bereit
  • Optionen für Soft-Touch-Oberflächen
  • Integration mit elektronischen Komponenten

Innovative technische Lösungen

Zu den erweiterten technischen Merkmalen gehören:

  • Kaskadeninjektionssystem für ausgewogene Befüllung
  • Konforme Kühlkanäle reduzieren die Zykluszeit um 35%
  • Gasunterstützte Einspritztechnik
  • Sequentielles Nadelverschluss-Heißkanalsystem
  • Optimierung der variablen Wandstärke
  • Core-Back-Technologie zur Gewichtsreduzierung

Technische Vorteile:

  • Minimaler Verzug bei großen Flächen
  • Ausgezeichnete Dimensionsstabilität
  • Hervorragende Qualität der Oberflächenbehandlung
  • Geringere innere Belastung
  • Optimierte Gewichtsverteilung

Qualitätssicherung und Präzisionsstandards

Qualitätszertifizierungen und -kontrollen:

  • IATF 16949:2016 zertifiziert
  • Konform mit ISO 9001:2015
  • VDA 6.3 Prozessaudit genehmigt
  • Vollständiges CMM-Prüfprotokoll

Qualitätsmetriken:

  • Oberflächentoleranz: ±0,05mm
  • Verzugskontrolle: <0,5mm/Meter
  • Oberflächengüte: VDI 3400 Ref. 27
  • Blitzlicht-Toleranz: <0,03mm
  • Teilgewichtskonsistenz: ±0,5%
  • Ausschußrate: <0,5%

Individuelle Anpassung und hervorragendes Design

Umfassende Planungsleistungen:

  • Vollständige CAE/FEA-Analyse
  • Optimierung des Formflusses
  • Virtuelles Prototyping
  • Überprüfung des Designs für die Fertigung (DFM)
  • Beratung bei der Materialauswahl
  • Textur- und Oberflächenoptionen

Zeitplan für die Entwicklung:

  • Konzept bis Entwurf: 15 Tage
  • Prototyping: 25-30 Tage
  • Produktionswerkzeug: 60-90 Tage

Langlebigkeit und Wartungsprotokoll

Lebensspanne und Unterstützung:

  • 24/7 technische Unterstützung
  • Umfassende Dokumentation
  • Vorbeugendes Wartungsprogramm

Zeitplan für die Wartung:

  • Tägliche Sichtkontrollen
  • Wöchentliches Reinigungsprotokoll
  • Monatliche vorbeugende Wartung
  • Vierteljährliche Überprüfung des gesamten Systems
  • Halbjährliche Wartung des Heißkanals

Merkmale einer nachhaltigen Produktion

Umweltaspekte:

  • Energieeffiziente Servosysteme reduzieren den Stromverbrauch um 40%
  • Optimierte Kühlkreisläufe für geringeren Wasserverbrauch
  • Materialsparende Kufenausführungen
  • Kompatibel mit:
  • Recycelte PC/ABS-Mischungen
  • Biobasierte Polymere
  • Emissionsarme Materialien
  • Minimaler Materialabfall

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Wenden Sie sich an unsere Spezialisten für Instrumententafeln:

  • Ausführliche technische Beratungen
  • Individuelle Gestaltungsvorschläge
  • Anleitung zur Materialauswahl
  • Analyse der Kostenoptimierung