China Flip Top Cap Form, Bump Lotion Form und Verschlussform

Topworks ist Chinas führender zuverlässiger Kunststoffkappenform Lieferant mit über 15 Jahren Erfahrung. Unser Service aus einer Hand bietet schnelle Lieferung, reiche Erfahrung und hochwertige Verschlussformen.

Wir haben eine große Auswahl an hochwertigen Kunststoffkappenformen, die sich ideal für Produktentwicklung, Prototyping und Produktion eignen.

Wir engagieren uns für die Qualitätskappenform herstellen mit Formenstahl, P20, H13 und S136, und unsere Kappenform umfasst:

• Scharnierverschlüsse Form
• Yorker Tüllenform
• Form für Scheibenkappe
• Flip-Top-Kappenform
• Push-Pull-Kappenform
• Kappenform zum Öffnen und Schließen durch Drehen
• Klappe Verschlüsse Form

Wie man einen Flaschenverschluss aufschraubt Kappe, Deckel und Verschlussform

Hinterschneidungen an der Innenseite der Kappe
Hinterschneidungen auf der Innenseite der Kappe sind in der Regel
- Innengewinde,
- Rippen mit Schnappverschluss (für Kappen, Verschlüsse oder Deckel von Behältern), oder
- größere Hinterschneidungen, die Teil der Produktform sind.

Innengewinde an der Kappe

Innengewinde kommen in der Regel in Verschlüssen vor, können aber auch in vielen technischen Produkten wie Kunststoffrohren usw. verwendet werden.

Die geplante Herstellungsmethode (Gießen oder Bearbeitung nach dem Gießen) sollte berücksichtigt werden.

Die Kappenform wesentlich einfacher (und kostengünstiger) sein könnte, wenn der Deckel mit Gewinde nach dem Gießen; der Konstrukteur sollte sich über die erforderlichen Produktionsmengen im Klaren sein.

Wie wir bereits festgestellt haben, ist es wichtiger, das Produkt mit den niedrigsten Gesamtkosten zu finden als die eleganteste Herstellungsmethode.

Wenn das Gewinde geformt werden muss, haben wir wieder zwei Möglichkeiten, das Produkt aus dem Kern zu entfernen: durch Abschrauben oder durch Abziehen.

Abschrauben

Ausschraubgewinde sind in der Regel normgerecht ausgeführt und bestehen in der Regel aus mehr als einer Steigung (Länge).

Bei vielen Schraubverschlüssen für Flaschen, Gläser, Zahnpastatuben und technischen Verschlüssen sind zwei bis sechs Steigungen durchaus üblich.

Innerhalb vernünftiger Grenzen gibt es in der Regel kein Problem mit der Anzahl der Umdrehungen, die zum Abschrauben des Verschlusses erforderlich sind, außer dass mit zunehmender Anzahl der Umdrehungen auch die Betätigungsmechanismen größer werden, die bei herkömmlichen Abschraubformen für Verschlüsse erforderlich sind.

Außerdem bedeuten mehr Windungen längere Produkte, mehr Kunststoff, mehr Guss und mehr Zeit zum Aufschrauben (längere Zyklen). Bei vielen Verschlüssen hat sich gezeigt, dass eine Gewindelänge von einer oder zwei Steigungen für eine gute Haltekraft und Dichtigkeit des Verschlusses ausreichend ist.

Dies ist ein Bereich, den die Verschlussformenbau Designer müssen sorgfältig abwägen, denn eine falsche Entscheidung kann auf Dauer sehr teuer werden.

Es gibt mehrere Abschraubmethoden, die jedoch alle von Merkmalen abhängen, die nicht Teil des Produkts sind Entwurf die jedoch auf der Zeichnung des Deckels angegeben werden müssen.

AbstreifringDie Kappe muss so gehalten werden, dass sie vom Kern abgeschraubt werden kann, und zieht sich zurück.

Bei einem System erfordert der Verschluss Rippen oder andere Vorsprünge an der Außenseite, in die eine externe Abschraubvorrichtung eingreifen kann, um die Verschlüsse zu ergreifen und sie von den Kappenformkernen zu entfernen.

Die Ausgestaltung dieser Abschraubhilfen sollte mit dem Auftraggeber abgesprochen werden. Formenbauer für dieses Projekt.

Aus der vorangegangenen Diskussion wird deutlich, dass jede Abschraubmethode entweder eine komplizierte Verschlussformen oder Spezialmaschinen.

Auch die Formzyklen sind langsamer als bei vergleichbaren Produkten, die nicht abgeschraubt werden müssen.

Querschnitt eines Produkts, das mit Hilfe eines Abstreifers ausgeworfen wird, um den Kunststoff über den "Buckel" im Kern zu schieben; je größer der Winkel, desto schwieriger ist das Abstreifen von Mengenanwendungen, der Kern könnte auch aus der Form entfernt und vom Produkt außerhalb der Form abgeschraubt werden, von Hand oder mit Hilfe von Vorrichtungen.

Abstreifender Auswurf (Kraftauswurf)

Die Designer für Kunststoffkappenformen müssen prüfen, ob die Kunststoffkappe vom Gewinde abgezogen werden kann.

Das Abstreifen ist die einfachste (und oft auch kostengünstigste) Lösung für das Auswerfen der Kappe oder des Verschlusssystems; die Leichtigkeit des Abstreifens hängt jedoch von vielen ebenso wichtigen Faktoren ab.

Die Theorie des Strippens ist ganz einfach. Da die Kappenform öffnet sich, und nachdem sich der Hohlraum von der Kernseite wegbewegt hat, beginnt der Auswurf, der durch die Vorwärtsbewegung des Abstreifers verursacht wird.

Dabei wird die Kunststoffkappe über den Höcker des Kerns geschoben; dadurch dehnt sich der Kunststoff aus, so dass der Teil, der sich in der Nut des Kerns befindet, aus der Nut herausrutschen kann.

Abbildung 1.

Einflüsse, die sich auf die Fähigkeit, eine Kappe abzuziehen, auswirken.

Je größer der Winkel ist, desto schwieriger wird der Abstreifvorgang. Dies ist ganz offensichtlich: Ein spitzer Winkel (a = 90%) macht das Auswerfen praktisch unmöglich.

Der Vorsprung würde wie ein Haken wirken, und die Kunststoffkappe würde in der Rille abscheren, anstatt herauszuziehen.

Schraubgewinde könnte einen 90%-Winkel haben, wenn es unbedingt erforderlich ist, aber das würde definitiv ein Abschrauben erfordern; ein Abisolieren wäre nicht möglich.

Je größer die Höhe "h" ist, desto schwieriger ist der Abstreifvorgang.

Auch dies scheint offensichtlich, denn je größer "h" wird, desto größer wird "α".

Es besteht jedoch eine wichtige Beziehung zwischen der Höhe h, dem Durchmesser "d" und der Leichtigkeit des Auswurfs.

Wenn der Kunststoff aus der Rille gezogen wird, dehnt er sich und wird unter Spannung gesetzt.

Das Ausmaß der Dehnung lässt sich anhand des Umfangs C des Kreises mit dem Durchmesser d berechnen (C = dπ).

Der Prozentsatz der Dehnung f ist direkt proportional zur Höhe h und umgekehrt proportional zum Durchmesser d; oder f ist proportional zu h/d.

Mit anderen Worten: Je größer der Kappendurchmesser d ist, desto leichter rutscht die Kappe aus ihrer Nut im Kern heraus.

Eine Kappe aus relativ steifem Kunststoff könnte gestreift werden, wenn d groß ist, aber sie würde beim Auswerfen brechen, wenn d klein ist.

Die Art des Kunststoffs und sein Elastizitätsmodul E und seine Zugfestigkeit sind daher wichtige Faktoren bei der Bestimmung der Größen und Formen eines Hinterschnitts, der in irgendeiner Weise funktionieren soll, z. B. um ein anderes Produkt zu halten (einzurasten) oder um ein Gewinde zu bilden.

Beachten Sie, dass viele Schraubgewinde und insbesondere Gewinde für Verschlüsse genormte Formen haben, die sich ursprünglich aus Gewinden an Glasflaschen und Gläsern entwickelt haben.

Diese Normen sollten befolgt und ihre großen Toleranzen genutzt werden, um maximale Vorteile für Kunststoffgewinde zu erzielen.

Beachten Sie auch, dass die Oberflächenbeschaffenheit der Nut ebenfalls einen gewissen Einfluss auf die Leichtigkeit des Abziehens hat, insbesondere bei Materialien, die für einen guten Auswurf hochglanzpoliert werden müssen.

Anzahl der Gewinde (Steigungen) Am einfachsten und besten ist es, nur ein Gewinde (eine Steigung) anzugeben, damit das abisolierte Gewinde nicht in eine angrenzende Rille rutscht, sondern ununterbrochen vom Kern gleitet.

Durch die Berücksichtigung der oben beschriebenen Faktoren, die das Abisolieren beeinflussen, wird es dem Konstrukteur gelingen, einen Schraubverschluss mit der richtigen Form des Querschnitts des Gewindes (Vorsprung) und einem geeigneten h/d-Verhältnis zu schaffen, so dass das Produkt, das sogar aus Kunststoff besteht, leicht abisoliert werden kann, ohne dass ein Abschrauben erforderlich ist. Kappenform.