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Wir sind auch spezialisiert auf hochwertige Blasform und sind stolz darauf, dass wir ein Team von sehr erfahrenen Designern und Hersteller von Blasformwerkzeugen die sich zu Spitzenleistungen verpflichtet haben. Viele unserer Mitarbeiter sind seit über 20 Jahren in der Pet-Blasformindustrie tätig.

• Extrusionsflaschenform
• Einspritzung Blasform
• Streckblasform

Unser Blasformmaterial:

• Flugzeugaluminium: 6061 und 7075
• P-20 Werkzeugstahl
• NAK-55
• Nichtrostende Stähle：DIN 1.2316
• Beryllium-Kupfer

Deckt folgende Branchen ab::

Verpackung                                                                                                   

• Heiß und kalt gefüllte Getränkebehälter
• Behälter für Haushaltsprodukte und Lebensmittel
• Behälter für alkoholische Getränke
• Behälter für alkoholfreie Getränke
• Behälter für Motoröl
• Molkereibehälter

Industriell

• Werkzeugkoffer
• Toner Haustier Schlag Flaschen
• Zwei-Komponenten-Verkleidung
• Unterhaltungsprodukte
• Palettensysteme
• Möbel                                                                                                                    
• Spielzeug

Technisch

• Flüssigkeitsbehälter -
  Scheibenwaschanlagen, Kühlmittelüberlauf
• Luftansaugsysteme
• Verschiedene Komponenten unter der Motorhaube
• Einlegen von Formteilen
• Bodenplatten

PET-Blasform:

Qualitätskontrolle für Blasformunternehmen

Die Endverwendung der blasgeformten Flasche bestimmt in der Regel den Umfang der Kontrollen, die an dem Artikel durchgeführt werden. Die Bereiche Spielzeug und Haushaltswaren sind etwas weniger kritisch, und die wichtigsten Kontrollen betreffen das Gewicht, die allgemeinen Abmessungen, die Farbe und die Festigkeit.

WAS UNSERE KUNDEN SAGEN

Cristiano

Professionell

"Ich freue mich, Ihnen mitteilen zu können, dass alle Kunststoffteile perfekt sind!!! Wir sind sehr erfreut, und daher bestehen gute Chancen, unsere Beziehung für jedes kommende neue Projekt fortzusetzen."

Paulo

Professionell

"Steven ist ein hervorragender Fachmann mit großem Wissen und technischer Praxis."

David

Unternehmens-CEO

"Steven ist ein sehr detailorientierter Projektmanager und Ingenieur, der Probleme kreativ lösen kann und zudem einen hervorragenden Service bietet. Es war ein Vergnügen, mit ihm zu arbeiten."

Industrielle Teile und geblasene Behälter erfordern weitaus strengere Prüfungen und Kontrollen und somit eine Qualitätskontrolle während der Herstellung. Unter dieser Prämisse werden wir die grundlegende Qualitätskontrolle und ihre Anwendung in der blasgeformten Behälterindustrie untersuchen.

Diese betreffen die Spannungsrissbeständigkeit, die Durchlässigkeit, den Wandzusammenbruch, die Schlagfestigkeit und die Produktveränderung, und es muss davon ausgegangen werden, dass diese grundlegenden Punkte von dem Behälter erfüllt werden.

Es muss auch festgestellt werden, dass diese Tests erfolgreich an Produktionsflaschen und nicht nur an Testbehältern durchgeführt wurden, die für den Auftrag hergestellt wurden. Mit diesen Fakten im Hinterkopf müssen wir die Notwendigkeit und den Nutzen von Qualitätskontrollen untersuchen.

Inspektion Qualitätskontrolltechniken sollten nicht mit der Produktinspektion verwechselt werden, die lediglich darin besteht, die produzierten Artikel zu überprüfen und die Ergebnisse mit den festgelegten Spezifikationen zu vergleichen, um festzustellen, ob das Produkt diesen entspricht oder nicht.

Wenn der Artikel den Spezifikationen entspricht, wird er angenommen, und diejenigen, die nicht den Spezifikationen entsprechen, werden abgelehnt. Leider ist dies fast so, als würde man die Tür verschließen, nachdem das Pferd weg ist, denn der Schaden ist bereits angerichtet. Darüber hinaus ist diese Form der Produktprüfung äußerst kostspielig und mit einem erheblichen Arbeits- und Materialaufwand verbunden, und die Ursache des Problems wird nicht erklärt.

Wir glauben nicht, dass sich der Blasformer von heute nur auf die Inspektion seines Produkts verlassen will. Es gibt zahlreiche verbesserte Techniken, die untersucht werden sollten; wenn sie richtig eingesetzt werden, führen sie zu einer höheren Effizienz von Maschinen, Material und Arbeitskräften.

Kontrolle Der Schlüssel zum Einsatz jeglicher Technik beim Flaschenblasformen ist die Kontrolle über das hergestellte Produkt. Um die Qualitätskontrolle richtig anwenden zu können, muss sie ein Teil des Herstellungsprozesses sein und eine positive Kontrollmethode für die hergestellten Produkte bieten.

Wenn diese Kontrolle vorhanden ist, kann der Verarbeiter oder Hersteller den für einen bestimmten Kunden gewünschten Qualitätsgrad festlegen und seinen Betrieb so steuern, dass er diese Ergebnisse auf einer konstanten Basis erzielt. Würde man einen Kunden fragen, welchen Qualitätsgrad er wünscht, würde er zweifellos 100 Prozent angeben. Natürlich ist dies unmöglich, auch wenn es als Ziel angegeben wird; jeder muss sich mit weniger als der Perfektion zufrieden geben.

Eine echte Qualitätskontrolle basiert auf der Produktion einiger marginaler oder nicht standardisierter Produkte. Die Qualitätskontrolle wird durch die Messung der Produktionsqualität an den Maschinen erreicht. Dies ermöglicht eine sofortige Kenntnis des Qualitätsstatus und gegebenenfalls eine Anpassung der Maschinen.

Auch dem Endverbraucher wird durch Qualitätskontrolltechniken eine Kontrolle geboten, da sie ihm ein verbessertes Produkt zusichert und es ihm ermöglicht, seine Linie besser einzuschätzen. Die Bewertung der Produktionspartien erfolgt durch ein Stichprobenverfahren zur Überprüfung der sichtbaren und funktionellen Mängel.

Die Verwendung von Musterpartien ist sowohl bei der Qualitätskontrolle im Prozess als auch bei der Eingangskontrolle beim Flaschendekorateur oder Abfüller üblich. Spezifikationen Der gewünschte Grad der Qualitätskontrolle muss zwischen dem Flaschenhersteller und seinem Kunden festgelegt werden. Darüber hinaus müssen die Spezifikationen, auf denen die Qualitätskontrolle beruht, vor einem Produktionsauftrag festgelegt werden.

Anhand dieser Spezifikationen kann der Verarbeiter seine Kontrollgrenzen festlegen. Die vereinbarten Grenzwerte beruhen auf den Produktanforderungen und ergeben sich aus den Erwartungen an den Flaschenbehälter. Die Verwendung von Spezifikationen ist notwendig, da dadurch ein Großteil des menschlichen Urteilsvermögens oder manchmal auch des Ratespiels bei der Interpretation von guter oder schlechter Qualität entfällt.

In vielen Industriezweigen wurden Spezifikationen aus langjährigen Praktiken abgeleitet, die als fair beurteilt wurden. In der Kunststoffindustrie gab es nicht genügend Zeit, um historische Spezifikationen festzulegen, und es ist manchmal schwierig, zu definitiven Zahlen zu gelangen. Es ist zu bedenken, dass Spezifikationen in Wirklichkeit zulässige Schwankungen des Produkts darstellen und daher Maßstäbe für die Qualität sind.

Bei der Beurteilung der Qualität anhand einer Spezifikation müssen wir alle Teile des Behälters und alle Arten möglicher Fehler berücksichtigen. Die Spezifikationen lassen sich daher in mehrere Klassen einteilen, je nachdem, ob sie in Form von tatsächlichen Messungen vorliegen oder als Sichtkontrollen gehandhabt werden. Darüber hinaus können einige Mängel im Behälter verborgen sein und nur durch eine Art zerstörende Prüfung festgestellt werden.