China Hersteller und Unternehmen für Verpackungen - Lebensmittel/Getränke Kunststoffkistenform, Umschlagkastenform

Einer der führenden Hersteller von Kunststoff-Spritzgussverpackungen - Essen/Getränke Form für Kunststoffkisten, Wendekastenform in China und bietet personalisierte Stoffe und Stahlmodelle an: P20,718...

Seit mehr als zehn Jahren bieten wir maßgeschneiderte Verpackungen an - Kunststoffkistenform für Lebensmittel/Getränke, Umsatzkistenform mit höchster Qualität und unvergleichlichem Service für Kunden auf der ganzen Welt. Kunden auf der ganzen Welt erkennen unser Engagement für die Erfüllung ihrer Anforderungen an, zu denen hochwertige Stühle, eine fortschrittliche Verarbeitungsmethode und höchste ethische Praktiken gehören.

Ein Topworks-Team besteht aus hochqualifizierten Fachleuten, die aktiv an der Plastikform Industrie in den letzten zehn Jahren. In Verbindung mit dieser Erfahrung ist das Unternehmen gut aufgestellt, um in dieser wettbewerbsintensiven Branche erfolgreich zu sein.

Durch die konsequente Anwendung dieser Verfahren ist das Unternehmen in der Lage, während des gesamten Produktionsprozesses von Verpackungen für Lebensmittel/Getränke in Form von Kunststoffkisten und Umkartons ein Höchstmaß an Kompetenz und Wissen zu bieten.

Wir können uns um alle Herstellungsbedürfnisse kümmern, vom Prototyping bis zur Produktion Verpackungen - Lebensmittel-/Getränke-Kunststoffkisten und Umschlagboxen - Sie brauchen nur unsere Dienstleistungen für vollständige Zufriedenheit. Wir bieten unseren Kunden Full-Service-Lösungen, die Zeit sparen und den Vertrieb erleichtern.

Wir verwenden Heißkanaltechnologie und Software für die Fließanalyse beim Spritzgießen, um Entwurf und eine Kistenform herstellen, die Folgendes umfasst:

• Gemüsekistenform und
• Kunststoffform für zusammenklappbare Kisten
• Form für nicht zusammenklappbare Kisten aus Kunststoff
• eine überdachte Kistenform aus Kunststoff
• Kunststoffform für ungedeckte Kisten
• Form für Industriekisten aus Kunststoff (Form für Umsatzkisten, Form für Werkzeugkisten)
• Form für landwirtschaftliche Kisten aus Kunststoff (Form für Gemüsekisten, Form für Obstkisten)
• Kunststoff-Supermarktkistenform (Bierkistenform, Brotkistenform)
• Fischkistenform und so weiter.

Die Kistenform hat vernünftige Struktur, zuverlässiger Betrieb, einfache Kontrolle des FormprozessesQualitätssicherung für Kisten.

Einsatz der Heißkanalsystemtechnologie zur Verbesserung der Qualität von Kunststoffteilen, zur Senkung der Produktionskosten und zur Zeitersparnis.

Die in der Logistik verwendeten Kisten wie Bierkisten, Milchkisten, Lebensmittelkisten und alle Arten von Umschlagkisten, die in Werkstätten verwendet werden, bestehen derzeit hauptsächlich aus Kunststoff.

Kunststoffkiste besitzt die Eigenschaften wie Anti-Biegung, Anti-Alterung, schwere Belastung, Zugfestigkeit, Kompression resistent, reißen Widerstand, hohe Temperaturbeständigkeit und so weiter.

Oft sind diese Crate-Maße groß und erfordern außerdem gute mechanische Eigenschaften, Tieftemperaturverhalten und Haltbarkeit.

HDPE wird als Rohstoff verwendet, um diese Anforderungen zu erfüllen, und es werden einige sich kreuzende Rippen an der Außenfläche und am Boden der Kunststoffkisten angebracht, um ihre Festigkeit und Steifigkeit zu erhöhen.

Für gutes Kunststoffspritzgießen, auf Kistenform Strukturentwurf, die Kistenform oft nimmt 4 oder 6 Heißkanal Tropfen Tor (oder 3 Platten Kiste Schimmel) aufgrund der großen Größe, komplexe Formen; aufgrund von vier Seitenwänden mit vielen Rippen senkrecht zu den Wendekastenform In der offenen Richtung werden 4 Schieber benötigt, um diese Rippen zu formen und die Kiste aus der Form zu lösen.

Wenn Sie Punktanschnittformen verwenden, die eine Drei-Platten-Struktur, eine Abfolge und ein automatisches Ausschalen des Anschnitts usw. erfordern, ist diese Art von Kistenform ist mit komplexer Struktur, große Abmessungen, lange Verarbeitung Herstellung...

• Form für Kunststoffkisten
• Hohlraum:1
• Heißkanal:4 Tropfen mit "HOTSET"-Heizspiralen
• Stahl für Formhohlräume: DIN 1.2738
• Formkernstahl: DIN 1.2312
• Kunststoffmaterial: HDPE
• Zykluszeit:40 Sek.
• Lieferfrist: 45 Tage.

Vorteile gegenüber Kaltkanalwerkzeugen

Der Einsatz eines Heißkanalsystems bietet zahlreiche Vorteile, um Kistenform herstellen anstelle einer Kaltkanalkastenform. Eine Auswahl der naheliegendsten ist unten aufgeführt:

• Es gibt kein Angusssystem, das aus der Form entfernt werden muss.
• Da kein Kaltkanal gekühlt werden muss, ist die Zykluszeit kürzer.
• Kistenform Der Öffnungshub wird reduziert.
• Die Kosten für die Lagerung und das Nachschleifen der Kufen entfallen.
• Das Risiko einer Materialverunreinigung ist geringer, da kein nachgemahlenes Material verwendet wird.
• Die Tore können leichter ausgewuchtet werden.
• Die Durchmesser der Heißkanäle können größer sein als die der Kaltkanäle, so dass niedrigere Einspritzdrücke verwendet werden können.
• Die Abkühlzeiten werden verkürzt.
• Durch einen gleichmäßigeren Zyklus kann eine bessere Teilequalität erreicht werden.
• Es kann eine größere Anzahl von Abdrücken verwendet werden, da weniger Injektionsdruck erforderlich ist.
• Ein geringeres Schussgewicht bedeutet kürzere Dosier- und Einspritzzeiten.
• Ein geringerer Einspritzdruck bedeutet, dass kleinere Maschinen verwendet werden können.

Dies sind gewichtige Gründe für den Einsatz von Heißkanalwerkzeugen, aber die Kistenformen sind wesentlich teurer als gleichwertige Kaltkanalformen.

Sie werden in der Regel für große Mengen von mindestens 500 000 Teilen verwendet, in Ausnahmefällen werden auch kleinere Mengen hergestellt.

Die Nachteile sind zwar gering, aber erwähnenswert:

• Für eine maximale wirtschaftliche Produktion ist ein 24-Stunden-Betrieb erforderlich.
• Wärmeempfindliche Materialien können schwer zu verarbeiten sein.
• Die Beseitigung von Torverstopfungen kann zeit- und kostenaufwendig sein.

Heißkanalsysteme haben die älteren isolierten Kanalkonstruktionen fast überall dort ersetzt, wo eine hohe Produktionsmenge erforderlich ist.

Mit nur geringfügigen konstruktiven Änderungen ist es möglich, eine wesentlich bessere Temperaturregelung, einen geringeren Druckabfall und qualitativ hochwertigere Gussteile zu erzielen.

Die modernen Designs verwenden beheizte Verteiler. Diese sind separate Einheiten, die das Angusssystem für den Angusskanal und die Düse tragen.

Es handelt sich um separate Einheiten, die vom Hauptteil des Werkzeugs durch Standoff-Tasten oder Füße.

Beachten Sie, dass der Verteiler das Hauptwerkzeug nicht berührt, um eine Wärmeübertragung vom Verteiler zu verhindern.

Die Abstelltasten und die Verriegelungsschrauben sind die einzigen Kontakte zwischen den beiden.

Diese Arten von Werkzeugen werden manchmal auch als sWerkzeuge für Heißkanalsysteme.

Zur Aufrechterhaltung der Schmelzetemperatur im Verteiler werden Heizpatronen oder -rohre verwendet, und die Temperatur wird mit Thermoelementen überwacht.

Diese sind mit Temperaturreglern verbunden, die die Heizungen bei vorgegebenen Werten ein- und ausschalten.

Dieses Design eignet sich ideal für das Gießen von nicht wärmeempfindlichen Materialien und wird sehr häufig verwendet, wenn die benötigten Mengen die Kosten rechtfertigen.

Sobald die Schmelztemperaturen nach dem Anfahren erreicht sind, ist aufgrund der isolierenden Eigenschaften von Kunststoffen im Allgemeinen nur sehr wenig zusätzliche Energie erforderlich, um die Materialtemperatur auf diesem Niveau zu halten.

Die obige Abbildung zeigt den grundlegenden Aufbau eines modernen Heißkanalwerkzeugs für die Verteilerkonstruktion.

Die obige Abbildung zeigt ein detaillierteres Vollheißkanalwerkzeug, das zwei verschiedene Komponenten formt.

Hier ist deutlich zu sehen, dass der Verteiler oben angebracht und durch Abstandshalter vom Rest des Werkzeugs isoliert ist.

Beachten Sie auch, dass das Werkzeug sowohl in den Kernen als auch in den Kavitäten mit einer angemessenen Wasserkühlung ausgestattet ist.

Dies ist bei Heißkanalwerkzeugen wichtig, um der unvermeidlichen Wärmeübertragung vom Verteiler auf den Rest des Werkzeugs entgegenzuwirken.

Die Form ist mit einer Abstreifplatte ausgestattet, die den beiden Formteilen beim Auswerfen maximalen Halt gibt.

Dies ist in diesem Fall wichtig, um eine gleichmäßige, allseitige Unterstützung für das Abstreifen der Hinterschnitte an den Formteilen beim Auswerfen zu gewährleisten.

Ein weiteres wichtiges Merkmal dieses Werkzeugs ist die Länge der Führungssäulen, die lang genug sein müssen, um die Abstreiferplatte während des gesamten Auswurfhubs zu führen.

Bei dieser Konstruktion wird die Länge des Auswerfhubs entweder mechanisch mit einem Anschlag wie abgebildet oder mit einem hydraulischen Auswerfer gesteuert.

Wenn große Bauteile geformt werden, kann ein hybrides Heiß-/Kaltkanalsystem erforderlich sein. Die nachstehende Abbildung zeigt eine solche Konstruktion für einen Halbkoffer, bei der ein Anschnitt über den größten Teil der Länge des Formteils verwendet wird.

Dadurch wird sichergestellt, dass der Schmelzestrom gleichmäßig durch die Kavität geleitet wird und einen gleichmäßigen Fluss hat.

Außerdem wird dadurch sichergestellt, dass die relativ große Luftmenge nach und nach in Richtung der am weitesten vom Anschnitt entfernten Spaltlinie verdrängt wird.

Die Strömungsrichtung ist sehr wichtig, um diese Luftverdrängung zu erreichen, damit es nicht zu Verbrennungen und Verformungen kommt, wie sie bei der Mehrpunktanbindung von Überkopfstiften auftreten.

Beachten Sie vor allem die Position des Werkzeugs in Bezug auf die Mittellinie der Form. Es ist genau mittig auf der Form positioniert.

Dadurch wird sichergestellt, dass die Hauptprojektionsfläche und die Kraft gleichmäßig über die Werkzeugmitte verteilt sind, wodurch Unwuchtkräfte auf den Maschinenplatten vermieden werden.

Um dies zu erreichen, muss die Heißkanalverteiler muss außermittig platziert werden. Dadurch entsteht zwar eine kleine Unwucht, die aber im Vergleich zu der des Hohlraums sehr gering ist.

Gemüsekistenform