• Ebene 1: Routinemäßige Wartung

Bevor die Form aus der Presse genommen wird, muss sie erwärmt werden (wenn die Form gekühlt ist), damit das gesamte Oberflächenkondensat verdampft.

Während die Form noch warm ist, sollten die Innenflächen der Form vorsichtig mit einem Sicherheitslösungsmittel gereinigt werden, um alle Schmutzreste zu entfernen, und das Auswerfersystem ganz nach vorne gefahren werden.

Linsen und hochglanzpolierte Oberflächen sollten nach speziellen Anweisungen geschützt werden.
Alle Wasserleitungen sollten entleert und von sämtlichem Restwasser befreit werden, um Rostbildung durch stehendes Wasser zu vermeiden.
Es ist unbedingt darauf zu achten, dass kein Wasser im Schimmel eingeschlossen wird.

Prüfen Sie, ob alle Bolzen, Platten, Klammern usw. vorhanden und fest angezogen sind.
Tüten Sie die letzte Aufnahme als Beispiel für die typische Qualität dieser Serie ein. Bewahren Sie diese Teile zusammen mit der Form auf.

Jedes Mal, wenn die Form aus der Produktion genommen oder wieder in die Produktion gebracht wird 

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• Ebene 2: Einfache vorbeugende Wartung

Öffnen Sie die Form. Entfernen Sie das Formkonservierungsmittel mit einem fusselfreien Pad unter Verwendung eines zugelassenen Sicherheitslösungsmittels.

Es ist nicht ratsam, die Teile sofort zu bearbeiten, in der Annahme, dass die ersten Schüsse die Schutzschicht abkratzen und daher zur Reinigung des Formschutzmittels verwendet werden.

Erfolgt bei der Entnahme eines Werkzeugs aus dem Lager

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• Ebene 3: Inspektion Wartung

Diese Wartung wird vom leitenden Bediener oder einem Werkzeugmacher am Ende eines Produktionslaufs durchgeführt.

Anhand der Checkliste und der visuellen Inspektionstechniken wird der Schimmelpilz untersucht, und eventuell notwendige kleinere Reparaturen werden notiert, damit sie im Rahmen der allgemeinen Wartung durchgeführt werden können.

Wenn dies nicht der Fall ist, werden notwendige Reparaturen oder zukünftige Nachbesserungen im Schimmelpilzprotokoll für eine spätere Auswertung festgehalten.

Fehlende Komponenten oder verstopfte Hohlräume sollten notiert und behoben werden.

Eine Probe aus dem verstopften Hohlraum sollte aufbewahrt werden, damit der Formenbauer Reparaturen vornehmen kann.

Die Form sollte mit einem Sicherheitslösungsmittel gewaschen werden, um den Lack und die Ablagerungen zu entfernen, die beim Gießen entstanden sind.

Die Entlüftungsöffnungen sollten an mindestens vier Stellen im Uhrzeigersinn um den Hohlraum herum auf ihre Tiefe überprüft werden.

Vermerke für Arbeiten, die im Rahmen der allgemeinen Wartung durchzuführen sind, sollten auf dem Formular für künftige Arbeiten vermerkt werden. Abgenutzte oder gebrochene Auswerferstifte sollten vermerkt werden.

Die Form sollte aus der Produktion genommen und die Stifte ersetzt werden.

20.000 Zyklen oder neun Produktionsschichten

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•  4. allgemeine Wartung

Diese Wartung sollte nur von fachlich geschulten Technikern des Werkzeugbaus durchgeführt werden.
Alle Platten werden getrennt und ihre Oberflächen gereinigt.

Vorsicht! Hochglanzpolierte Oberflächen sollten nicht mit Bürsten oder Lappen gereinigt werden.

Nur nicht kontaminierte Kosmetiktücher oder Wattebäusche verwenden. Lösen Sie Schmutz, indem Sie Reinigungsflüssigkeit in den Hohlraum sprühen und mit sauberen Wattebällchen abwischen.

Nicht mit den Fingern berühren, Staub auf den Fingerspitzen kann eine polierte Oberfläche zerkratzen.

Seien Sie beim Ausblasen eines Hohlraums vorsichtig, da sich in den Luftleitungen Staub oder Rost befinden kann, der den polierten Hohlraum beschädigen kann.
Alle Komponenten werden auf Verschleiß geprüft. Jede übermäßige Abnutzung wird festgestellt und es wird entschieden, ob sie repariert, ersetzt oder weiter verwendet werden sollen

Alle rauen Bereiche außerhalb des Hohlraum-Detailbereichs müssen ausgearbeitet werden. Jeder Bereich innerhalb des Hohlraumdetailbereichs mit Dellen, Beulen oder anderen Anzeichen von Abnutzung oder Missbrauch ist als kritisch zu betrachten und sollte sorgfältig analysiert werden, bevor mit dem Austausch oder der Reparatur begonnen wird

Alle beweglichen Teile sind bei Bedarf zu schmieren. Alle beweglichen Teile, die mit Kunststoffteilen in Berührung kommen, sind sparsam zu schmieren.

Entlüftungsöffnungen sollten auf Tiefe, Breite und Steg im Vergleich zu den Spezifikationen der Werkzeugzeichnung überprüft werden.

Diese Daten sollten in der Checkliste festgehalten werden, und es sollte festgelegt werden, ob eine Reparatur erforderlich ist.

Sie sollten auch auf Korrosion und Entlüftungsbrände überprüft werden (möglicherweise ist eine bessere Entlüftung erforderlich).

"O-Ringe, Dichtungen und Dichtungsringe sollten auf ihre Unversehrtheit überprüft werden.

Alle Wasserleitungen sind einer Druckprüfung auf Dichtheit zu unterziehen und erneut auf ihre Durchflusskapazität zu überprüfen.

Wasserleitungen, die verkalkt und verengt sind, sollten mit einem Entkalkungsmittel druckgereinigt werden.

Das Auswerfersystem ist auf korrekte Ausrichtung zu prüfen. Wenn die Löcher der Auswerferstifte eiförmig geworden sind, muss entschieden werden, ob sie neu gebohrt und auf eine größere Größe gebracht und die vorhandenen Stifte durch übergroße Stifte ersetzt werden sollten.
Gebrochene Rückholfedern, Neutexturierung aufgrund von Materialerosion an der Formoberfläche, Austausch von Anschnitten oder Anschnitteinsätzen, neue Angussblöcke usw. müssen analysiert und bestimmt werden.

Ersetzen Sie alle Federn nach 50.000 Zyklen

100.000 Zyklen oder alle 10 Produktionsläufe

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• Ebene 5: Große Wartung

Diese Wartung sollte von qualifiziertem Personal für den Werkzeugbau durchgeführt werden.

Sie sollte durchgeführt werden, wenn entweder die Form die erforderliche Anzahl von Zyklen für die Wartung, übermäßige Abnutzung oder Beschädigung des Werkzeugs erreicht hat.

Das Führen von Aufzeichnungen ist hier sehr wichtig.

Bevor mit der Wartung begonnen wird, sollten vier vollständige Aufnahmen (Teile, Angüsse und Kufen) zusammen mit den Werkzeugen zur Untersuchung geliefert werden.

Zwei Aufnahmen sollten von der ersten Formqualifikation stammen.

Dadurch wird visuell festgehalten, was akzeptabel war, als die Form noch neu und voll funktionsfähig war.

Bei den zweiten beiden Aufnahmen sollte es sich um die letzten Teile handeln, die produziert wurden, bevor das Werkzeug zur Wartung abgezogen wurde.

Ein Vergleich der Vorher- und Nachher-Aufnahmen gibt einen hervorragenden Hinweis auf die Abnutzung und den Missbrauch des Werkzeugs.

Alle Komponenten, deren Austausch beschlossen und genehmigt wurde, sollten entfernt und neue Komponenten entsprechend der ursprünglichen Konstruktion konstruiert und eingebaut werden, wenn keine zuvor zertifizierten Ersatzkomponenten verfügbar sind.

Verschlissene Führungsbolzen, Buchsen und alle beweglichen Lagerflächen sollten auf Verschleiß geprüft und bei Bedarf ersetzt/repariert werden.

Die Oberflächen der Platten und des Formhohlraums sollten auf Parallelen geprüft und bei Bedarf plan geschliffen werden; die Oberfläche des Formhohlraums sollte gereinigt und poliert werden, um den ursprünglichen Oberflächenanforderungen zu entsprechen.

Beulen, Dellen und Beulen sollten ausgearbeitet werden, bis die Oberfläche den ursprünglichen Druckspezifikationen entspricht.

Alle Komponenten, die nicht den ursprünglichen Spezifikationen entsprechen, sollten repariert, ersetzt und bei Bedarf neu qualifiziert werden.

Alle plattierten Bauteile sollten abgenommen und bei Bedarf erneuert werden.

Alle Komponenten, die eine spezielle Oberflächenbehandlung für Korrosionsbeständigkeit, Schmierfähigkeit, Härte und dergleichen erfahren haben, sollten erneut behandelt werden, um den ursprünglichen Zweck des Werkzeugs zu gewährleisten.

Alle beweglichen Teile sollten auf ihre Leichtgängigkeit überprüft werden. Falls erforderlich, sollten Anpassungen vorgenommen werden.

Alle Rückholfedern in der Auswerferplatte sollten durch neue Federn ersetzt werden, um Ermüdung zu vermeiden.

Alle Wasserleitungen sollten mit Entkalkungsmittel gespült werden, um Kalkablagerungen zu entfernen.

Alle "O"-Ringe, internen Stopfen, Dichtungen und Dichtungsringe sollten ersetzt werden.

Bei Werkzeugen, die eine hohe Produktion erfordern, sollten die Hohlräume entfernt und spannungsarmgeglüht werden, um Kaltverfestigung und Materialversprödung zu vermeiden.

Die gesamte Form/der gesamte Kavitätensatz muss erneut geprüft und qualifiziert werden, als wäre es eine neue Kavität.

Der Formboden ist auf Risse, Aushärtung, Korrosion usw. zu untersuchen. Wurde der Formboden aus Gründen der Korrosionsbeständigkeit beschichtet oder lackiert, ist die Beschichtung zu entfernen, der Boden zu reinigen und die Beschichtung erneut aufzutragen.

Die Kennzeichnung der Form muss neu erstellt werden, um anzuzeigen, dass das Werkzeug wiederhergestellt wurde.

Die Oberfläche des Hohlraums ist auf Abnutzung oder Erosion der Beschichtung oder Textur zu untersuchen.

Wenn es sich als notwendig erweist, sind die Hohlraumoberflächen zu entfernen und neu zu beschichten, oder die Textur ist abzuschleifen und dann eine neue Textur aufzubringen.

250.000 Zyklen oder die Hälfte des erwarteten Lebensvolumens