Avec plus de 20 ans d'expérience en tant que leader de l'industrie moule d'injection Dans le cadre de notre production, nous avons mis au point un processus de fabrication de moules de précision et un solide système de contrôle de la qualité. Nos méthodes complexes permettent la répétabilité et la fiabilité des pièces plastiques aux tolérances les plus étroites.

Nous détaillons ci-dessous notre technologie avancée d'usinage des moules, nos normes de qualité, nos protocoles d'inspection et nos contrôles de processus. Ces meilleures pratiques permettent d'obtenir des moules d'une précision répétée de l'ordre du μm au coût total de possession le plus bas.

Conception des moules - La base de la précision

La quête de l'excellence en matière de moules d'injection commence par la conception des composants. Nos ingénieurs conçoivent avec expertise des modèles adaptés aux besoins du client en matière de géométrie, de matériaux, de résistance, de fonctionnalité et de précision dimensionnelle.

Nous le précisons de manière stratégique :

• Aciers à outils - Qualité et traitement optimisés pour la durabilité
• Placage - Dureté localisée pour la finition et la longévité
• Refroidissement - Emplacement et taille des canaux pour évacuer rapidement la chaleur
• Composants - Systèmes de guidage, d'éjection et de glissement
• Automatisation - Chariots chauffants et interfaces robotisées

Ce produit sur mesure conception de moules aligne les paramètres du processus pour une efficacité maximale pendant l'usinage et la production de moulage par injection.

Processus d'usinage - Micron Precision

À partir de blocs d'acier à outils trempés coupés grossièrement sur mesure, un usinage CNC méticuleux transforme les blocs en cavités et noyaux de précision. Nous sélectionnons des partenaires d'usinage dotés de systèmes de commande numérique (CN) à 5 axes avancés permettant des coupes multiangulaires et simultanées.

Les principales phases d'usinage sont les suivantes

• Dégrossissage - Enlèvement rapide de matière pour établir la géométrie de base du moule
• Semi-finition - Tolérances plus étroites et finition de surface plus fine
• Finition - Détails fins, y compris la texture, les rayons et la microprécision
• Bancs - Travail à la main et polissage

Lors de l'usinage, nous imposons des contrôles en cours de fabrication après la semi-finition. Les pièces qui ne respectent pas les tolérances géométriques sont retravaillées ou mises au rebut si nécessaire. Cela permet d'éviter des problèmes majeurs lors de la finition finale ou de la production de pièces.

Prépolissage et polissage - Finition de surface miroir

Les cavités et les noyaux des moules sont rectifiés et polis à la main afin d'obtenir des surfaces brillantes, semblables à des miroirs, essentielles à la qualité cosmétique des pièces.

Le meulage robotisé en plusieurs étapes, combiné à l'usinage manuel, élimine les défauts microscopiques. La cavité finale du moule se reflète comme un miroir sur l'ensemble de la géométrie.

L'inspection de la qualité de la surface réfléchissante avant l'assemblage du moule garantit une brillance et un éclat enviables des pièces en plastique dès la sortie de la presse.

Assemblage en salle blanche - Contrôle de la contamination

Les composants étant usinés avec précision, nous assemblons les moules dans des salles blanches certifiées de classe 10 000. Les assembleurs portent un équipement de protection lorsqu'ils travaillent dans un environnement filtré à pression positive.

Cette propreté extrême élimine la contamination par la poussière, les huiles ou les matières étrangères susceptibles d'abîmer les surfaces des pièces en plastique. Elle empêche également les débris d'entraver les minuscules systèmes de glissement à l'intérieur de l'outil de moulage.

Chaque poste d'assemblage utilise un protocole de salle blanche comprenant

• Tables couvertes
• Gants non pelucheux
• Outils nettoyés
• Agrandissement
• Stockage des composants dans des sacs scellés

Les éléments délicats du moule s'interfacent avec précision, avec des écarts de l'ordre du micron. Cette maîtrise de l'assemblage permet d'obtenir des moules fiables et d'une grande longévité.

Inspection dimensionnelle - Validation de la précision au micron près

Les moules fraîchement assemblés en salle blanche font l'objet d'une inspection dimensionnelle approfondie qui valide la précision de l'alignement.

Des techniciens de qualité dévoués utilisent des équipements de mesure spécialisés, notamment :

• MMC - Machines à mesurer tridimensionnelles à palpeur pour le contrôle de la taille, de la position et de la géométrie
• Comparateurs optiques - Amplification de la lumière projetée révélant de minuscules défauts
• Jauges de hauteur et micromètres - Mesure manuelle des dimensions linéaires critiques

Nous enregistrons toutes les mesures numériquement pour une analyse historique des tendances. Tout écart hors tolérance déclenche une action corrective, comme le polissage sur banc ou l'ajustement des composants. Cette sécurité intégrée protège la précision de l'outil et, par conséquent, la qualité des pièces moulées.

Essai et mise au point du moule - Optimisation des paramètres du processus

Une fois les outils certifiés sur le plan dimensionnel, les premiers essais commencent sur des presses de moulage par injection correspondant aux besoins du client en termes de matériaux et de volumes.

Nos experts en traitement ajustent méthodiquement les variables clés pour affiner les performances :

• Pressions - Alignement de la force de serrage pour éviter les bavures
• Températures - Refroidissement de la matière fondue et du moule pour maximiser le remplissage
• Vitesses - Taux de remplissage, emballage, maintien et refroidissement pour garantir la densité
• Calendrier - Etanchéité des portes, éjection et cycles pour maximiser la productivité

Nous moulons par injection des milliers de pièces d'essai, en effectuant des mesures et des ajustements pour affiner le processus. Ces essais intensifs garantissent que les composants moulés répondront à toutes les spécifications au moment de la mise en production.

Inspection des pièces - Protocole de contrôle complet

Lorsque l'échantillonnage des moules d'injection commence, nous utilisons un système rigoureux d'inspection des pièces pour vérifier la conformité.

Notre équipe qualité vérifie toutes les caractéristiques critiques à l'aide d'équipements de mesure tels que des projecteurs optiques, des systèmes de vision multisensoriels et des jauges go/no-go sur mesure.

Les dimensions et spécifications typiques examinées par cavité sont les suivantes :

• Longueur, largeur, hauteur et épaisseur des parois
• Taille, position et concentricité des trous
• Finitions de surface et texture
• Flash, coulures, vides et imperfections
• Clarté, homogénéité des couleurs et brillance

Les pièces sont également soumises à des tests fonctionnels de résistance, de durabilité, de résistance à l'environnement et de performance.

Nous enregistrons toutes les mesures et les données de réussite/échec afin de mettre en évidence les domaines nécessitant des ajustements, ce qui permet d'améliorer continuellement les moules et les composants moulés.

L'état d'esprit de l'amélioration continue

L'ensemble de notre écosystème de fabrication de moules à injection repose sur une culture d'amélioration continue.

Nous analysons les tendances à partir de l'historique des mesures des moules et des pièces pour révéler les opportunités. L'ajout de l'automatisation, l'ajustement des paramètres d'usinage, des techniques de polissage, de la conception des moules ou des paramètres d'injection permettent d'obtenir de meilleures performances.

Rien ne reste statique ou complaisant. Nous remettons constamment en question la cohérence de la production en resserrant les tolérances, ce qui entraîne des innovations en matière de matériaux, d'usinage, de mesure et de moulage.

Cette philosophie d'amélioration continue de la précision nous permet de fournir à nos clients la technologie de moulage la plus avancée et la plus précise sur le long terme.

Notre régime méticuleux de fabrication de moules à injection combine l'usinage avancé, la mesure, l'assemblage et l'assurance qualité. En inspectant et en affinant chaque étape de la production, nous fournissons régulièrement des outils de moulage de haute précision pour des tolérances de l'ordre du micron.

La fiabilité et la durabilité qui en résultent sur des milliers, voire des millions de cycles de moulage, réduisent le coût total tout en augmentant la satisfaction du client grâce à des composants plastiques de précision. Notre engagement rigoureux en matière de qualité fait la différence.