Fabricant chinois de moules pour emballages - Moules pour caisses en plastique pour aliments et boissons, moules pour boîtes à provisions

L'un des principaux fabricants d'emballages à injection de plastique - Alimentation/Boissons moule pour caisse en plastiquemoule de la boîte à chaussure en Chine, offrant des tissus personnalisés et des modèles en acier : P20,718...

Depuis plus de dix ans, nous proposons des emballages personnalisés - Moule pour caisses en plastique pour produits alimentaires/boissons, moule pour boîtes à provisions avec la plus haute qualité et un service inégalé aux clients du monde entier. Les clients du monde entier reconnaissent notre engagement à répondre à leurs exigences, qui comprennent des chaises de haute qualité, une méthode de traitement avancée et les pratiques éthiques les plus strictes.

L'équipe de Topworks est composée de professionnels extrêmement compétents qui ont participé activement à l'élaboration de la stratégie de l'entreprise. moule en plastique depuis dix ans. Grâce à cette expérience, l'entreprise est bien placée pour obtenir de bons résultats dans ce secteur concurrentiel.

L'entreprise peut fournir le plus haut niveau de compétence et de connaissance tout au long du processus de production d'emballages - moules pour caisses en plastique pour aliments et boissons, moules pour boîtes à provisions, en appliquant ces processus de manière cohérente.

Nous pouvons prendre en charge tous les besoins de fabrication, du prototypage à la production. Emballage - Caisse en plastique pour aliments/boissons et boîte de roulement - vous n'avez besoin que de nos services pour une satisfaction totale. Nous offrons à nos clients des solutions complètes, ce qui leur permet de gagner du temps et de faciliter la distribution.

Nous utilisons la technologie des canaux chauds et un logiciel d'analyse des flux de moulage par injection pour conception et de fabriquer un moule de caisse qui comprend

• moule pour cageot à légumes et
• Moule pour caisse pliante en plastique
• moule pour caisse en plastique non pliable
• moule en plastique pour caisse couverte
• moule pour caisse en plastique non couverte
• moule pour caisse industrielle en plastique (moule pour caisse de retournement, moule pour caisse d'outillage)
• moule pour caisse agricole en plastique (moule pour caisse à légumes, moule pour caisse à fruits)
• moule pour caisse de supermarché en plastique (moule pour caisse de bière, moule pour caisse de pain)
• moule pour cage à poisson, etc.

Le moule de la caisse a structure raisonnable, fonctionnement fiable, contrôle facile du processus de moulagel'assurance de la qualité des caisses.

L'utilisation de la technologie des canaux chauds permet d'améliorer la qualité des pièces en plastique, de réduire les coûts de production et de gagner du temps.

Actuellement, les caisses utilisées pour la logistique, telles que les caisses à bière, les caisses à lait, les boîtes alimentaires et toutes sortes de boîtes de transport de marchandises utilisées dans les ateliers, sont essentiellement en plastique.

La caisse en plastique possède des caractéristiques telles que l'anti-pliage, l'anti-vieillissement, la résistance à la charge lourde, la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la déchirure, la résistance à la température élevée, etc.

Souvent, les dimensions de ces caisses sont importantes et requièrent de bonnes propriétés mécaniques, des performances à basse température et une bonne durabilité.

Le PEHD est utilisé comme matière première pour répondre à ces exigences et conçoit des nervures entrecroisées sur la surface extérieure et le fond des caisses en plastique afin d'accroître leur résistance et leur rigidité.

Pour un bon moulage par injection plastique, sur moule de caisse la conception de la structure, la moule de caisse adopte souvent une porte de chute à 4 ou 6 canaux chauds (ou un moule à caisse à 3 plaques) en raison de sa grande taille et de ses formes complexes ; en raison de ses quatre parois latérales comportant de nombreuses nervures perpendiculaires à l'axe de la porte de chute, il est possible d'utiliser des moules en acier inoxydable. moule pour boîte de roulement Dans le sens ouvert, 4 curseurs sont nécessaires pour former ces nervures et faire en sorte que la caisse se détache du moule.

Si vous adoptez des moules pour portes ponctuelles qui nécessitent une structure à trois plaques, une séquence et un démoulage automatique de la porte, etc. moule de caisse est doté d'une structure complexe, de grandes dimensions, d'une longue durée de fabrication...

• moule pour caisse en plastique
• cavité:1
• Hotrunner:4 gouttes avec serpentins chauffants "HOTSET
• acier pour cavité de moule : DIN 1.2738
• acier pour noyau de moule : DIN 1.2312
• Matière plastique : HDPE
• Durée du cycle : 40 secondes
• Délai de livraison : 45 jours.

Avantages par rapport aux moules à canaux froids

L'utilisation d'un système à canaux chauds présente de nombreux avantages pour faire un moule de caisse au lieu d'un moule en caisse à froid. Une sélection des plus évidentes d'entre elles est présentée ci-dessous :

• Il n'y a pas de système de coulisse à démouler.
• Comme il n'y a pas de canaux froids à refroidir, le temps de cycle est plus court.
• Moule pour caisse la course d'ouverture est réduite.
• Les coûts de stockage et de réaffûtage des patins sont éliminés.
• Le risque de contamination des matériaux est plus faible car aucun matériau réaffûté n'est utilisé.
• Les portes peuvent être équilibrées plus facilement.
• Les diamètres des canaux chauds peuvent être plus importants que ceux des canaux froids, ce qui permet d'utiliser des pressions d'injection plus faibles.
• Les temps de refroidissement sont réduits.
• Un cycle plus régulier permet d'obtenir une meilleure qualité des pièces.
• Un plus grand nombre d'empreintes peut être utilisé, car la pression d'injection nécessaire est moindre.
• Un poids de grenaille plus faible signifie des temps de dosage et d'injection plus courts.
• Une pression d'injection plus faible permet d'utiliser des machines plus petites.

Ce sont là de bonnes raisons d'utiliser des moules à canaux chauds, mais l'utilisation de moules à canaux chauds n'est pas toujours aisée. moules pour caisses sont nettement plus coûteux que les moules à canaux froids équivalents.

Ils sont normalement utilisés pour de grandes quantités d'au moins 500 000 pièces, mais, exceptionnellement, des quantités plus petites sont parfois produites.

Les inconvénients sont peu nombreux mais méritent d'être mentionnés :

• Un fonctionnement 24 heures sur 24 est nécessaire pour une production économique maximale.
• Les matériaux sensibles à la chaleur peuvent être difficiles à traiter.
• Les blocages de vannes peuvent être longs et coûteux à résoudre.

Les systèmes à canaux chauds ont presque universellement remplacé les anciens systèmes à canaux isolés lorsqu'une production en grande quantité est nécessaire.

Avec des modifications mineures de la conception, il est possible d'obtenir un bien meilleur contrôle de la température, une chute de pression moins importante et des pièces moulées de meilleure qualité.

Les modèles modernes utilisent le chauffage collecteurs. Ceux-ci sont des unités distinctes qui portent les systèmes d'obturation des canaux et des buses.

Il s'agit d'unités distinctes isolées du corps principal de l'outil par boutons d'écartement ou pieds.

Notez que le collecteur n'est pas en contact avec l'outil principal afin d'éviter tout transfert de chaleur à partir du collecteur.

Les boutons d'arrêt et les vis de blocage sont les seuls contacts entre les deux.

Ces types d'outils sont aussi parfois appelés sles outils de l'unité de canaux chauds.

Des cartouches ou des tubes chauffants sont utilisés pour maintenir la température de la matière fondue dans le collecteur, et des thermocouples sont utilisés pour la contrôler.

Ceux-ci sont reliés à des régulateurs de température qui activent et désactivent les appareils de chauffage à des valeurs prédéterminées.

Cette conception convient parfaitement au moulage de matériaux non sensibles à la chaleur et est très largement utilisée lorsque les quantités requises justifient le coût.

Une fois que les températures de fusion ont été atteintes après le démarrage, très peu d'énergie supplémentaire est nécessaire pour maintenir la température du matériau à ce niveau en raison des propriétés isolantes des matières plastiques en général.

Le schéma ci-dessus illustre la conception de base d'un outil moderne de conception de collecteurs à canaux chauds.

L'illustration ci-dessus montre un outil à canaux chauds complet plus détaillé moulant deux composants différents.

Cette photo montre clairement le collecteur situé dans la partie supérieure et isolé du reste de l'outil par des boutons d'arrêt.

Il convient également de noter que l'outil est équipé d'un système de refroidissement à l'eau adéquat, tant pour les noyaux que pour les cavités.

Ceci est important avec les outils à canaux chauds pour contrer l'inévitable transfert de chaleur du collecteur au reste de l'outil.

Le moule intègre une plaque de démoulage, qui offre un soutien maximal aux deux pièces moulées lors de l'éjection.

Ceci est important dans ce cas pour fournir un support uniforme et complet pour le décapage des contre-dépouilles sur les moulures au moment de l'éjection.

Une autre caractéristique importante de cet outil est la longueur des piliers de guidage, qui doivent être suffisamment longs pour guider la plaque d'éjection tout au long de la course d'éjection.

Dans cette conception, la longueur de la course d'éjection est contrôlée soit mécaniquement avec une butée comme illustré, soit avec un éjecteur hydraulique.

Le moulage de composants de grande taille peut nécessiter un système hybride à canaux chauds et à canaux froids. L'illustration ci-dessous montre une conception de ce type pour une demi valise, qui utilise un flash gate sur la majeure partie de la longueur du moulage.

Cela garantit que le flux de matière fondue est dirigé uniformément à travers la cavité avec un débit régulier.

Il garantit également que le volume d'air relativement important est progressivement déplacé vers la ligne de séparation la plus éloignée de la porte.

La direction du flux est très importante pour obtenir ce déplacement d'air afin d'éviter les brûlures et les distorsions associées à la mise en place d'une grille de brochage multipoints.

Notez en particulier la position de moulage par rapport à l'axe du moule de l'outil de moulage. Il est positionné au centre du moule.

Cela garantit que la zone de projection principale et la force sont réparties uniformément sur le centre du moule, évitant ainsi les forces déséquilibrées sur les plateaux de la machine.

Pour ce faire, la collecteur à canaux chauds doit être décentré. Cela crée une petite force de déséquilibre, mais elle est très faible par rapport à celle de la zone de la cavité.

moule pour cageot à légumes