Moule pour poubelle en plastique Industrail, moule pour poubelle et moule pour poubelle à ordures

Moule pour poubelle 120L / Moule pour poubelle / Moule pour corbeille à papier

• Cavité :1
• Taille de la poubelle : 932*492*550mm
•  Durée de vie du moule : 200 000 tirs
• Porte d'injection (corps) : canal à froid
• Porte d'injection (couvercle) : 1 goutte à chaud, bobine de chaleur : marque "HOTSET", original allemand.
• Acier pour moules:P20
• Plastique Matériau :PEHD

Fabrication et conception de moules pour poubelles

Conception Les exigences d'une poubelle en plastique moulé ne permettent parfois pas de retirer la poubelle directement de l'armoire. moule pour poubelle en plastique au fur et à mesure qu'elle s'ouvre. C'est le cas lorsque la poubelle en plastique est contre-dépouille par rapport à la ligne de déplacement ou d'ouverture et de fermeture du moule. La pratique habituelle consiste à modifier le plus possible le dessin afin de réaliser le moule le plus simple.

Le type de barre libre de moule à injection pour poubelle est un modèle utile pour surmonter la difficulté d'éjection d'une poubelle à long tirage et à section fine. Le couvercle de boîte coulissant illustré à la figure 1 est un exemple typique de poubelle qui ne peut pas être facilement éjectée directement en raison de sa longueur (4 pouces) et de sa section mince (0,040 pouce). Le moulage en bout qui est nécessaire pour l'éjection directe à l'ouverture de la presse n'est pas pratique avec ces caractéristiques. En effet, l'action du mécanisme d'éjection dépend de la course d'ouverture. De plus, le moule serait plutôt encombrant - au moins deux fois la longueur de la poubelle pour laisser de la place à la poubelle et à la course de l'éjecteur. En moulant sur un noyau fixé à une barre libre, il sera possible de mouler des lettres sur la face supérieure de la boîte, car elles seront tirées directement de la cavité lorsque le moule s'ouvrira. Le moule à barre mobile pour le couvercle de la boîte est illustré à la figure 1. Une vue latérale et une vue faisant face au plateau d'éjection sont illustrées. La barre doit être retirée manuellement et remplacée par une autre barre, de sorte que les poubelles peuvent être dépouillées sur un banc pendant que la deuxième barre est dans le moule. Aucun dispositif d'éjection n'est nécessaire. Le moule est simple et se compose de plaques d'adaptation avant et arrière, de blocs de cavité et d'un dispositif de retenue, d'une barre libre et d'un ensemble de noyau, de broches de guidage et d'une plaque de retenue, ainsi que d'un système d'obturation.

Plaques d'adaptation

Les deux plaques d'adaptation servent de support aux broches de guidage, aux douilles et aux blocs de cavité. Il n'est pas nécessaire de durcir la plaque d'éjection (détail 1) car les broches de guidage n'ont pratiquement aucune tendance à se déformer. évier en. Cette plaque est fabriquée à partir d'un matériau plat et ordinaire et l'on peut utiliser de l'acier laminé à froid. Si l'on souhaite meuler la plaque à plat, il convient d'utiliser de l'acier d'usinage, qui ne se déformera pas lorsque la peau sera enlevée. La plaque d'extrémité d'injection (détail 10) est plus sollicitée, car elle sert de support aux blocs de la cavité. Elle doit être trempée. Cette plaque comporte un bossage de montage circulaire et est percée pour l'entrée du nez du cylindre d'injection. L'adaptateur de l'extrémité d'éjection ne comporte pas de bossage de montage, car certains concepteurs préfèrent laisser cette extrémité flotter et être repérée par les goupilles de guidage. Un grand trou dans le plateau de la presse n'est pas souhaitable car il affaiblit suffisamment le plateau pour lui permettre de se déformer. Du côté de l'injection, il est nécessaire d'avoir un trou assez grand pour permettre au cylindre d'injection d'entrer aussi près que possible du moule afin d'éviter toute déformation excessive. refroidissement de la matière plastique lorsqu'elle traverse la buse et pénètre dans la carotte. Un bossage de montage a donc été inclus sur la plaque d'adaptation de l'extrémité de l'injection.

Fig. 1.

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