Terminologie du moulage par injection et contrôle de la qualité du processus
Le moulage par injection nécessite un contrôle précis de la conception du moule, de l'écoulement de la matière, de la température et de la pression. Un moule d'injection type se compose d'une cavité, d'un noyau, d'un système de canaux d'alimentation, d'une entrée de matière, de canaux de refroidissement et de broches d'éjection. Chaque composant influe sur la qualité et l'uniformité des pièces moulées en plastique.
Au cours de la phase de remplissage, le plastique fondu s'écoule à travers la tige et le canal d'alimentation avant de pénétrer dans la cavité par la porte d'injection. L'emplacement et la taille de la porte d'injection influencent les schémas d'écoulement, les lignes de soudure, les poches d'air et l'équilibre de remplissage. Une conception inadaptée de la porte d'injection peut entraîner des défauts de remplissage, des traces de brûlure ou un échauffement par cisaillement excessif.
Après le moulage, la pression de compactage et la pression de maintien compensent le retrait du matériau. Une pression de compactage insuffisante peut entraîner l'apparition de creux près des nervures épaisses ou des bossages de vis. Une pression de maintien excessive peut augmenter les contraintes résiduelles et provoquer des variations dimensionnelles.
La durée de refroidissement, la température du moule et la disposition des canaux de refroidissement ont également une incidence sur le cycle de moulage par injection. Un refroidissement inégal peut entraîner un gauchissement, un retrait différentiel et une instabilité dimensionnelle.
La conception du moule revêt une importance tout aussi grande. La ligne de joint doit être correctement ajustée pour éviter la formation de bavures. Les glissières et les élévateurs permettent de dégager les contre-dépouilles, tandis que les broches d'éjection repoussent la pièce moulée loin du côté du noyau. Un angle de dépouille insuffisant peut entraîner un collage, des rayures ou une déformation lors de l'éjection.
Le contrôle qualité doit porter sur les cotes critiques, les défauts de surface et les exigences fonctionnelles de l'assemblage. Le contrôle du premier article permet de vérifier les caractéristiques importantes avant le lancement de la production en série. Les ingénieurs doivent également évaluer la durée du cycle, le taux de rebut et la stabilité du processus.
Pour les acheteurs OEM, un fournisseur fiable de moulage par injection doit fournir des commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM), des rapports d'essais de moules, les spécifications des matériaux et des critères de réception clairs. Ces documents contribuent à réduire les risques liés à l'outillage, à améliorer la qualité des pièces et à garantir une production homogène.
During injection molding, the gate connects the runner to the cavity. The mold uses PA66 at 280 °C. A poorly designed gate can cause sink marks, weld lines, and short shots.
