Китайский производитель и компания по производству упаковки - Формы для изготовления пластиковых ящиков для пищевых продуктов и напитков, формы для изготовления ящиков для оборота

Один из ведущих производителей пластиковой инжекционной упаковки -... Еда/напитки форма для пластмассовых ящиков, оборотная форма в Китае, предлагающая персонализированные ткани и стальные модели: P20,718...

Более десяти лет мы предлагаем индивидуальную упаковку. Форма для изготовления пластиковых ящиков для пищевых продуктов и напитков, форма для изготовления ящиков для оборота с высочайшим качеством и непревзойденным сервисом для клиентов по всему миру. Клиенты во всем мире признают нашу приверженность к выполнению их требований, которые включают высококачественные стулья, передовой метод обработки и высочайшие этические нормы.

Команда Topworks состоит из высококвалифицированных специалистов, которые активно участвовали в пластмассовая форма в течение последних десяти лет. В сочетании с этим опытом компания имеет все возможности для успешной работы в этой конкурентной отрасли.

Последовательно применяя эти процессы, компания может обеспечить высочайший уровень квалификации и знаний на протяжении всего процесса производства упаковки - формы для пластиковых ящиков для пищевых продуктов и напитков, формы для оборотных ящиков.

Мы можем взять на себя все заботы по изготовлению продукции, от создания прототипа до производства Упаковка - пластиковые ящики и оборотные коробки для пищевых/напиточных продуктов - для полного удовлетворения вам нужны только наши услуги. Мы предлагаем нашим клиентам решения полного цикла, экономящие время и облегчающие дистрибуцию.

Мы используем технологию горячей обкатки, программное обеспечение для анализа потока литья под давлением, чтобы дизайн и изготовить форму для ящиков, которая включает в себя:

• форма для овощных ящиков и
• пластмассовая форма для разборных ящиков
• форма для пластмассовых не разборных ящиков
• пластиковая форма для закрытых ящиков
• пластиковая форма для ящиков без крышки
• Форма для изготовления пластмассовых промышленных ящиков (форма для изготовления ящиков для оборота, форма для изготовления ящиков для инструментов)
• пластиковые формы для сельскохозяйственных ящиков (формы для овощных ящиков, формы для фруктовых ящиков)
• Форма для пластиковых ящиков для супермаркетов (форма для пивных ящиков, форма для хлебных ящиков)
• форма для ящиков с рыбой и т.д.

Форма для ящиков имеет рациональная структура, надежная работа, простота управления процессом формования, контроль качества ящиков.

Использование технологии горячеканальной системы позволяет повысить качество пластмассовых деталей, снизить производственные затраты и сэкономить время.

В настоящее время ящики, применяемые в логистике, такие как ящики для пива, ящики для молока, ящики для продуктов питания и всевозможные ящики для грузооборота, используемые в цехах, в основном изготавливаются из пластика.

Пластиковые ящики обладают такими свойствами, как устойчивость к изгибу, к старению, к большим нагрузкам, к растяжению, к сжатию, к разрыву, к высоким температурам и т.д.

Часто такие крейты имеют большие размеры, а также требуют хороших механических свойств, низкотемпературных характеристик и долговечности.

В качестве сырья для выполнения этих требований используется полиэтилен высокой плотности (HDPE), на внешней поверхности и дне которого для повышения прочности и жесткости пластиковых ящиков имеются поперечные ребра.

Для качественного литья пластмасс под давлением, на форма для ящиков структурная схема, конструкция форма для ящиков В связи с большими размерами, сложной формой и наличием четырех боковых стенок с большим количеством ребер, расположенных перпендикулярно, часто используется 4 или 6 горячеканальных каплевидных затворов (или 3 плиты ящичной формы). форма для изготовления оборотной коробки открытое направление, 4 ползуна необходимы для формирования этих ребер и выхода ящика из формы.

Если вы используете формы для точечных затворов, которые требуют трехплитной структуры, последовательного и автоматического отвода затвора и т.д., то этот вид форма для ящиков имеет сложную структуру, большие габариты, длительное технологическое производство...

• форма для пластмассовых ящиков
• полость:1
• Hotrunner:4 капли с нагревательными змеевиками "HOTSET"
• сталь для полостей пресс-форм: DIN 1.2738
• сталь для стержней пресс-форм: DIN 1.2312
• Материал пластика: HDPE
• Время цикла: 40 секунд
• Срок поставки: 45 дней.

Преимущества по сравнению с холоднокатаными пресс-формами

Использование системы горячего прогона имеет множество преимуществ изготовление формы для ящиков вместо формы для холодной обкатки ящиков. Ниже приведена подборка наиболее очевидных из них:

• Извлекать систему бегунков из пресс-формы не требуется.
• Отсутствие необходимости в охлаждении холодного рабочего органа сокращает время цикла.
• Форма для ящиков уменьшается ход открытия.
• Исключаются затраты на хранение и повторную шлифовку бегунков.
• Риск загрязнения материала ниже, так как не используется повторное шлифование.
• Затворы могут быть легче сбалансированы.
• Диаметр горячих магистралей может быть больше, чем холодных, поэтому можно использовать более низкие давления впрыска.
• Сокращается время охлаждения.
• Благодаря более стабильному циклу можно добиться более высокого качества деталей.
• Можно использовать большее количество оттисков, так как при этом требуется меньшее давление впрыска.
• Меньшая масса дроби означает сокращение времени дозирования и времени впрыска.
• Более низкое давление впрыска означает возможность использования более компактных машин.

Это весомые причины для использования горячеканальных пресс-форм, но ящичные формы значительно дороже, чем аналогичные формы для холодной обкатки.

Обычно они используются для изготовления крупных партий деталей, не менее 500 000 штук, но в исключительных случаях иногда выпускаются и меньшие партии.

Недостатков немного, но они заслуживают внимания:

• Для достижения максимальной экономической эффективности требуется круглосуточная работа.
• Обработка термочувствительных материалов может быть затруднена.
• Устранение засоров ворот может занять много времени и средств.

Системы горячего прогона практически повсеместно заменили старые изолированные прогоны в тех случаях, когда требуется крупносерийное производство.

При незначительных изменениях в конструкции можно добиться гораздо лучшего температурного контроля, меньших перепадов давления и более высокого качества отформованных деталей.

В современных конструкциях используется нагрев коллекторы. Эти представляют собой отдельные блоки, несущие системы обкатки бегунов и сопел.

Они представляют собой отдельные блоки, изолированные от основного корпуса инструмента с помощью кнопки отбоя или ноги.

Обратите внимание на то, чтобы коллектор не касался основного инструмента во избежание передачи тепла от коллектора.

Кнопки отключения и стопорные винты являются единственными контактами между ними.

Эти типы инструментов также иногда называют sинструменты для горячеканальных установок.

Для поддержания температуры расплава в коллекторе используются патронные или трубчатые нагреватели, а для ее контроля - термопары.

Они подключаются к терморегуляторам, которые включают и выключают нагреватели при заданных значениях.

Эта конструкция идеально подходит для формовки нетеплочувствительных материалов и очень широко используется там, где требования к количеству оправдывают стоимость.

После достижения температуры расплава после запуска требуется очень мало дополнительной энергии для поддержания температуры материала на этом уровне благодаря изоляционным свойствам полимерных материалов в целом.

Выше показана базовая конструкция современного инструмента для горячей обкатки коллекторов.

На рисунке выше показан более детальный вариант полной горячей обкатки инструмента для формовки двух различных компонентов.

На ней хорошо видно, что коллектор расположен в верхней части и изолирован от остальной части инструмента кнопками-стойками.

Отметим также, что инструмент оснащен соответствующим водяным охлаждением как сердечников, так и полостей.

Это важно для инструментов с горячим ходом, чтобы противостоять неизбежной передаче тепла от коллектора к остальным частям инструмента.

В пресс-форме предусмотрена плита для извлечения, которая обеспечивает максимальную поддержку двух отливок при выталкивании.

В данном случае это важно для обеспечения равномерной и всесторонней поддержки при снятии подрезов на пресс-формах в процессе выталкивания.

Другой важной особенностью этого инструмента является длина направляющих стоек, которая должна быть достаточной для направления зачистной пластины на протяжении всего хода выталкивания.

В этой конструкции длина хода выталкивания регулируется либо механически с помощью упора, как показано на рисунке, либо с помощью гидравлического выталкивателя.

При формовании крупных деталей может потребоваться гибридная система горячего/холодного прогона. Ниже показана такая конструкция для получемодана, в которой используется флэш-затвор по большей части длины пресс-формы.

Это обеспечивает равномерное направление потока расплава через полость с равномерным расходом.

Это также обеспечивает постепенное вытеснение относительно большого объема воздуха в сторону наиболее удаленной от затвора линии разделения.

Направление потока очень важно для обеспечения такого вытеснения воздуха, чтобы предотвратить горение и не допустить искажений, связанных с многоточечным перекрытием верхних выводов.

Обратите особое внимание на положение формовки относительно центральной линии формообразующего инструмента. Он располагается в центре формы.

Это обеспечивает равномерное распределение основной проецируемой площади и усилия относительно центра пресс-формы, что позволяет избежать неравновесных усилий на плитах машины.

Для достижения этой цели коллектор для горячего прогона приходится располагать вне центра. При этом возникает небольшая сила вне равновесия, но она очень мала по сравнению с силой, действующей на область полости.

форма для овощных ящиков