Производитель пресс-форм для пластиковых стульев: моноблок, ротанг и оснастка для газового литья
Мы проектируем и изготавливаем быстроцикловые литьевые пресс-формы для моноблочных штабелируемых стульев, кресел с плетением под ротанг, банкетных стульев из кристального PC и эргономичных офисных сидений. Формы фрезеруются из цельной кованой стали DIN 1.2738 / 718H с охлаждением ножек из бериллиевой бронзы (BeCu) и сменными вставками спинки — обеспечивая циклы 32–48 с на прессах 1 000T–1 600T.
- Кованая сталь 1.2738 / 718H без сварки
- Сменные вставки спинки (1 пресс-форма = 4 дизайна)
- Охлаждение ножек BeCu для циклов 32–45 с
- Стойкость оснастки от 500 000 до 1 000 000+ циклов
Почему дешёвые пресс-формы для стульев отказывают в производстве
Моноблочный стул весит от 1,8 до 2,8 кг и испытывает высокие динамические изгибающие нагрузки, когда пользователь откидывается назад. Три дефекта оснастки уничтожают рентабельность линий по выпуску стульев:
Эксцентриситет стенок ножек и заклинивание при штабелировании
Если глубокие знаки ножек смещаются даже на 0,3 мм под давлением впрыска, две ножки формуются тонкими и слабыми, а стул коробится — из-за этого штабелированные стулья заклинивают или опрокидываются внутри морских контейнеров.
Облой по линии разъёма на подлокотниках и кромках
Линия разъёма стула изгибается в 3D точно по тем кромкам, которых касается пользователь. Дешёвая сталь или сварные затворы сминаются после 80 000 циклов, вынуждая вас платить рабочим за ручную зачистку острого облоя с каждого стула.
Медленное охлаждение в толстых окончаниях ножек и бобышках
Нижние пяты и соединения подлокотников в 2 раза толще сиденья. Без целевого охлаждения бериллиевой бронзой (BeCu) время цикла превышает 55 секунд, а утяжины портят верхнюю поверхность.
Характеристики пресс-формы для пластиковых стульев: стандартная и высокоскоростная линия
Мы подбираем марку стали, литниковую систему и контур охлаждения в соответствии с вашим годовым объемом производства и типом смолы (PP, PP со стекловолокном или прозрачный PC):
| Параметр оснастки | Стандартная пресс-форма для моноблочного стула | Высокоскоростная пресс-форма для дизайнерского стула |
|---|---|---|
| Целевой срок службы | 500 000 циклов | 1 000 000+ циклов |
| Сталь матрицы и пуансона | P20H / 718H (предварительно закаленная, HRC 30–34) | Немецкая DIN 1.2738HH (HRC 34–38) или S136 (HRC 48–52 для PC) |
| Система вставок спинки | Фиксированные вставки или вставки с 2 болтовыми креплениями | Быстросменные вставки спинки непосредственно в пресс-форме (3–4 рисунка: ротанг/сетка) |
| Архитектура охлаждения | 4-зонные сверленые перегородки + глубинные трубчатые охладители | Вставки из бериллиевой бронзы (BeCu) для ножек/подлокотников + конформные каналы |
| Система горячего канала | 1-капельное сопло большого диаметра, открытое или с клапанным затвором | Последовательное многокапельное клапанное литье (скрытое литье под сиденьем) |
| Типичные смолы | Гомо/сополимер PP (+ CaCO3 или тальк) | PP + 15–20% стекловолокна (GF), прозрачный PC или PA6 |
| Усилие пресса | 1 000T – 1 300T | 1 300T – 1 800T (или узел литья с газовым содействием) |
| Целевое время цикла | 42 – 55 секунд | 32 – 40 секунд (PP) / 55 – 75 с (толстый прозрачный PC-стул) |
| Срок изготовления образцов T1 | 45 – 55 дней | 50 – 65 дней |
Чтобы подробно ознакомиться с инжекцией с газовым содействием, расчётом шага этажей и нагрузочными испытаниями BIFMA, прочитайте наш Полное инженерное руководство по пресс-формам для пластиковых стульев.
Типы пресс-форм для стульев и взаимозаменяемые вставки спинок
Моноблочные и плетёные кресла с подлокотниками
Высокопроизводительные стулья для улицы и мероприятий со сложными текстурами плетения из ротанга, спроектированные с точными углами уклона, чтобы глубокие текстуры извлекались чисто, без потёртостей.
Стулья с газовым содействием и толстыми ножками
Пресс-формы для литья под давлением с полым сердечником и азотным газовым содействием, которые формируют полость в толстых дизайнерских ножках стула — снижая вес смолы на 25%, устраняя утяжины и повышая жёсткость.
Прозрачные банкетные стулья и стулья-призраки из PC
Зеркально полированные пресс-формы из нержавеющей стали Assab S136 (отделка SPI A-1 diamond) с вентилируемыми клапанными впусками для производства кристально прозрачных стульев из поликарбоната без пузырей.
Разъёмы без сварки и контроль баланса ножек
1. Сталь без сварки и 3D-замки разъёма
Мы никогда не свариваем и не наплавляем разъёмы. Каждая полость и пуансон стула фрезеруются из монолитного ультразвукового проверенного кованого блока с уплотнительным буртиком под углом 20° и 4-сторонними конусными замками — это гарантирует отсутствие облоя после 500 000 циклов и обеспечивает заполнение всех четырёх ножек стула с одинаковой толщиной стенки (±0,1 мм).
2. Впуск под сиденьем и охлаждение бериллиевой бронзой
Вместо того чтобы оставлять некрасивый след литника в центре верхней поверхности сиденья, мы выполняем впуск снизу чаши сиденья через высокопроизводительное сопло горячего канала и направляем турбулентную охлаждающую воду в наконечники ножек из бериллиевой бронзы (BeCu), чтобы предотвратить развал ножек после извлечения из формы.
Как 35-секундный цикл стула окупает форму
На термопластавтомате усилием 1 300 тонн (при эксплуатационной ставке $75/ч) сокращение времени цикла с 48 до 36 секунд за счёт охлаждения ножек BeCu и сбалансированного впуска повышает производительность с 1 800 стульев/день до 2 400 стульев/день (+600 дополнительных стульев каждые 24 часа). Over 500,000 shots, that 12-second reduction saves 1,666 press hours ($125,000 in machine time) — more than paying for the entire chair mould! Run your own numbers on our unit cost calculator.
Step 1: 24h Quote & Free DFM / Stacking Check
Send your 3D file or physical chair sample. We run a free DFM analysis checking wall thickness, stacking pitch, and BIFMA load zones.
Step 2: Moldflow Balance & Insert Sign-Off
We simulate melt flow to ensure all four legs reach 100% fill at the exact same millisecond, and finalize your interchangeable backrest insert drawings.
Step 3: 5-Axis CNC, EDM & Texture Spotting
Rough and finish 5-axis milling, deep-hole water drilling, rattan/leather grain etching, and 500T die-spotting press alignment.
Step 4: T1 Trial, 150kg Static Load & Drop Test
We mold T1 samples, verify 12-high stacking verticality, test rear-leg static/impact load, and ship samples + trial video for your approval.
Ready to Tool a New Chair Line?
Send your 3D CAD, sketch, or physical chair photos. We reply within 24 hours with press tonnage, cycle-time guarantee, interchangeable insert options, and factory-direct pricing.
- Free DFM & Moldflow before cutting steel
- Interchangeable backrest inserts available
- 500,000–1,000,000+ shot warranty
Часто задаваемые вопросы о пресс-формах для пластиковых стульев
How much does a plastic chair mould cost in China?
A single-cavity armless bistro or side chair mould in P20H/718H steel typically costs between USD 25,000 and USD 42,000. Heavy monobloc armchairs with intricate rattan textures, DIN 1.2738 steel, Beryllium-Copper (BeCu) leg cooling, and interchangeable backrest inserts range from USD 42,000 to USD 68,000, while mirror-polished S136 transparent PC chair moulds or gas-assisted chair moulds range from USD 55,000 to USD 85,000+.
How do interchangeable backrest inserts work on a chair mould?
We machine a standardized pocket in the cavity and core backrest zone with independent cooling couplings and precision tapered locks. You can unbolt one backrest insert and install a different pattern (e.g., rattan weave, slats, or solid gloss) in about 30 to 45 minutes without removing the main 12-ton chair mould from the injection machine.
What injection molding machine tonnage is needed for a monobloc chair?
An armless plastic side chair or bistro chair typically requires an 800-ton to 1,100-ton injection molding machine. A full-size monobloc armchair or heavy rattan chair requires a 1,250-ton to 1,600-ton press with sufficient tie-bar spacing and opening stroke.
What is the typical cycle time for an injection-moulded PP chair?
With Beryllium-Copper (BeCu) inserts in the leg tips and a high-flow under-seat hot runner, a standard 2.0 kg polypropylene chair cycles in 32 to 42 seconds when connected to an 8–12°C industrial chiller.
Can you reverse-engineer a chair mould from a physical chair sample?
Yes. Ship us your physical sample (or send 3D laser scan data / photos with main dimensions). We perform 3D optical scanning, optimize wall thickness and stacking ribs in CAD, and submit the 3D model for your sign-off before cutting steel.
