Уже более 20 лет мы являемся лидером в отрасли пресс-форма для литья под давлением В процессе производства мы усовершенствовали прецизионный процесс изготовления пресс-форм и надежную систему контроля качества. Наши сложные методы обеспечивают повторяемость и надежность при изготовлении пластиковых деталей с минимальными допусками.

Ниже мы подробно описываем нашу передовую технологию обработки пресс-форм, стандарты качества, протоколы контроля и управление процессом. Эти передовые методы позволяют получать пресс-формы с точностью до мкм при минимальной совокупной стоимости владения.

Проектирование пресс-форм - основа точности

Стремление к совершенству литьевых форм начинается с проектирования компонентов. Наши инженеры мастерски разрабатывают конструкции с учетом геометрии, материала, прочности, функциональности и точности размеров деталей заказчика.

Мы стратегически определяем:

Инструментальные стали - Оптимизированный состав и обработка для долговечности
Покрытие - Локализованная твердость обеспечивает чистоту и долговечность
Охлаждение - Расположение и размер каналов для быстрого отвода тепла
Компоненты - Системы наведения, катапультирования и скольжения
Автоматизация - Горячие конвейеры и роботизированные интерфейсы

Этот индивидуальный проектирование пресс-форм выравнивает параметры процесса для достижения максимальной эффективности при обработке и литье под давлением.

Процесс обработки - Micron Precision

Блоки из закаленной инструментальной стали вырезаются в размер, а тщательная обработка с ЧПУ превращает их в прецизионные полости и сердечники. Мы выбираем партнеров по обработке с передовыми 5-осевыми системами числового программного управления (ЧПУ), позволяющими выполнять многоугольную и одновременную резку.

Основные этапы обработки включают:

Черновая обработка - Быстрое удаление материала для создания базовой геометрии пресс-формы
Полуфабрикаты - Более жесткие допуски и более тонкая обработка поверхности
Отделка - Мелкие детали, включая текстуру, радиусы и микропрецизионность
Скамейка запасных - Тонкая ручная работа и полировка

Во время обработки мы обязательно проводим контроль в процессе производства после полуфинишной обработки. Детали, не соответствующие геометрическим допускам, при необходимости дорабатываются или отбраковываются. Это позволяет избежать серьезных проблем при окончательной обработке или производстве деталей.

Шлифовка и полировка - зеркальная поверхность

Полости и сердечники пресс-форм подвергаются шлифовке и ручной полировке для достижения блестящей, зеркальной поверхности, необходимой для косметического качества деталей.

Многоступенчатая роботизированная шлифовка в сочетании с ручной шлифовкой устраняет микроскопические дефекты. Окончательная полость пресс-формы отражает как зеркало всю геометрию.

Проверка качества отражающей поверхности перед сборкой пресс-формы обеспечивает завидный блеск и сияние пластиковых деталей прямо из пресса.

Сборка в чистом помещении - контроль загрязнения

Мы собираем пресс-формы в сертифицированных чистых помещениях класса 10 000, где компоненты обрабатываются с высокой точностью. Сборщики надевают защитное снаряжение, работая в среде с положительным давлением.

Такая исключительная чистота исключает загрязнение пылью, маслами или посторонними материалами, которые могут повредить поверхность пластмассовых деталей. Она также предотвращает попадание мусора в системы минутного скольжения внутри пресс-формы.

На каждой сборочной станции используется протокол чистого помещения, включая:

Накрытые столы
Перчатки без ворса
Очищенные инструменты
Увеличение
Хранение компонентов в герметичных пакетах

Деликатные элементы пресс-формы сопрягаются точно, с зазорами до микронов. Такое мастерство сборки обеспечивает надежность и долгий срок службы пресс-форм.

Контроль размеров - проверка микронной точности

Инструменты для пресс-форм, только что собранные в чистом помещении, проходят тщательный контроль размеров, подтверждающий точность выравнивания.

Высококвалифицированные специалисты по качеству используют специализированное измерительное оборудование, включая:

КИМы - Координатно-измерительные машины с сенсорным датчиком для проверки размеров, положения и геометрии
Оптические компараторы - Проекционное усиление света, выявляющее крошечные дефекты
Измерители высоты и микрометры - Ручное измерение критических линейных размеров

Мы регистрируем все измерения в цифровом формате для анализа исторических тенденций. Любое отклонение за пределы допуска вызывает корректирующие действия, например, полировку на стенде или доработку компонентов. Эта безотказная система защищает точность инструмента и, в свою очередь, качество формованных деталей.

Испытание и настройка пресс-формы - оптимизация параметров процесса

После сертификации инструментов по размерам начинаются первые пробные испытания на литьевых прессах, соответствующих требованиям заказчика по материалу и объему.

Наши специалисты по обработке методично регулируют ключевые параметры, чтобы отточить производительность:

Давление - Выравнивание усилия зажима для предотвращения вспышки
Температура - Охлаждение расплава и формы для максимального заполнения
Скорости - Норма наполнения, упаковка, выдержка и охлаждение для обеспечения плотности
Сроки - Уплотнение затвора, выброс и циклы для максимальной производительности

Мы отливаем под давлением тысячи тестовых деталей, измеряем и настраиваем их, чтобы отточить оптимальный процесс. Эти интенсивные испытания гарантируют, что при запуске в производство формованные компоненты будут соответствовать всем спецификациям.

Проверка деталей - протокол комплексной проверки

Когда начинается отбор образцов для литьевых форм, мы используем строгую систему контроля деталей для проверки соответствия.

Наша команда контроля качества проверяет все критические характеристики на измерительном оборудовании, таком как оптические проекторы, мультисенсорные системы технического зрения и специальные измерительные приборы, работающие по принципу "пошел/не пошел".

Типичные размеры и характеристики, рассматриваемые для каждой полости, включают:

Длина, ширина, высота и толщина стенок
Размеры, расположение и концентричность отверстий
Отделка и текстура поверхности
Вспышки, раковины, пустоты и дефекты
Прозрачность, насыщенность цвета и блеск

Кроме того, детали проходят функциональные испытания на прочность, долговечность, устойчивость к воздействию окружающей среды и производительность.

Мы регистрируем все измерения и данные о проходах/непрохождениях, чтобы точно определить области, требующие корректировки, что способствует постоянному совершенствованию как пресс-форм, так и формованных компонентов.

Мышление непрерывного совершенствования

В основе всей нашей экосистемы производства пресс-форм для литья под давлением лежит культура постоянного совершенствования.

Мы анализируем тенденции на основе исторических измерений пресс-форм и деталей, чтобы выявить возможности. Добавление автоматизации, корректировка параметров обработки, методов полировки, конструкции пресс-формы или параметров впрыска позволяет добиться большей производительности.

Ничто не остается статичным или самодовольным. Мы постоянно бросаем вызов постоянству производства за счет более жестких допусков, внедряя инновации в материалы, обработку, измерения и формовку.

Благодаря этому принципу постоянного повышения точности мы предоставляем клиентам самые передовые и точные технологии изготовления пресс-форм в течение длительного времени.

Наш тщательный процесс производства пресс-форм для литья под давлением сочетает в себе передовую обработку, измерения, сборку и контроль качества. Проверяя и оттачивая каждый этап производства, мы постоянно поставляем высокоточные пресс-формы с допусками в пределах микрон.

Получаемая в результате надежность и долговечность в течение тысяч и миллионов циклов работы пресс-формы снижает общие затраты и повышает удовлетворенность клиентов благодаря прецизионным пластиковым компонентам. Наша строгая приверженность качеству делает все возможное.