Ищем производителя и дизайнера пластиковая форма для табуретки что может повысить прибыльность вашей компании? Компания Topworks Plastic Mold предлагает полный спектр услуг по изготовлению форм для табуретов на заказ.

Забота о вас - наша главная цель. Наша способность производить, изготавливать и распространять форму для табуретов по конкурентоспособным ценам отвечает самым высоким стандартам качества, и мы конкурентоспособны на международном уровне.

С учетом этого мы предоставляем широкий спектр услуг по изготовлению оснастки, производству и отгрузке, чтобы помочь воплотить в жизнь вашу концепцию формы для табуретов.

Наш процесс упрощает все этапы жизненного цикла вашего продукта: от стадии концепции и далее до незавершенного производства, наш сервис оптимизирует процесс на каждом этапе.

Пластиковая форма для табуретки

• пластиковая форма для табуретки
• полость:1
• Hotrunner:1 капля с нагревательными змеевиками "HOTSET"
• пластиковая форма для табуретки Сталь для полостей: P20
• пластиковая форма для табуретки основная сталь: P20
• Материал пластика: PP
• Время цикла: 40 секунд
• Срок поставки: 35 дней

Покупка пластиковой формы для табурета из Китая

Покупка формы для табурета, изготовленной из пластика в Китае, может показаться непосильной задачей, однако при правильной стратегии это легкая и приятная процедура. Убедитесь, что вы выполнили домашнее задание, эффективно общаетесь, ставите во главу угла качество продукции и рассматриваете долгосрочную перспективу. Если вы будете следовать этим рекомендациям, то сможете найти надежного китайского производителя и получить идеальную форму для табурета из пластика, которая будет соответствовать вашим ожиданиям.

Основные шаги, которые необходимо учесть

• Изучите свои возможности: Потратьте время на изучение различных брендов. Найдите обзоры и отзывы, чтобы оценить их надежность и качество.
• Четкая коммуникация: Установите открытые каналы связи с предпочтительным производителем. Четкие спецификации и ожидания помогут избежать недоразумений.
• Качество дороже стоимости: Хотя стоимость имеет большое значение, приоритет качества вашей продукции может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе за счет снижения количества отказов и дефектов.
• Долгосрочные партнерства: Подумайте об установлении долгосрочных партнерских отношений с поставщиком для будущих проектов. Это может привести к повышению цен и улучшению обслуживания.

Вопросы и ответы

Сколько времени обычно требуется для создания пластиковой формы для табурета в Китае?

Время изготовления может варьироваться в зависимости от сложности формы и загруженности производителя. В целом процесс может длиться от 30 до 60 дней.

Каков срок службы пластиковой формы для табуреток?

При правильном уходе высококачественная пластиковая форма для табуретов может использоваться в течение сотен тысяч циклов, потенциально производя тысячи табуретов в течение всего срока службы.

Можно ли использовать одну и ту же форму для разных видов пластика?

Это, конечно, возможно, но не всегда рекомендуется. Различные материалы имеют разные свойства текучести и усадки, что может повлиять на конечное качество вашего изделия. Рекомендуется проконсультироваться с производителем по поводу ваших конкретных потребностей. "`

Форма для изготовления пластикового табурета, форма для изготовления туалетного табурета

Конструкторы должны понимать, что независимо от того, где находится полость - на краю или в центре табуретки, - большая часть или весь пластик будет вытекать к линии раздела.

Воздух, который находился в полости до смыкания пресс-формы, теперь должен выйти в

• позволяют легко заполнить полость,
• предотвратить обгорание передней кромки пластика, или
• исключить возможность образования в изделии незаполненных участков.

Вентиляция на линии раздела не представляет проблемы, поэтому заканчивающаяся там поверхность всегда может быть хорошо вентилирована простыми методами, хорошо известными конструктору пресс-формы.

(К сожалению, то же самое нельзя сказать о вентиляции ребер, втулок и т.д.; об этом будет сказано позже).

Особого внимания требует форма изделия на линии разъема:

• Какая форма требуется для изделия? Острый край? Закругленный край?
• Какую форму легче получить при изготовлении пресс-формы?

На рис. ниже поверхность стенки заканчивается острым гребнем (5) с внешней стороны (: это линия раздела) и радиусом (R) на внутренней стороне. Это "естественная" форма.

Угол S острый, так как в нем встречаются две части пресс-формы.

Радиус R представляет собой угол резания фрезерного, токарного или шлифовального инструмента, используемого для получения этого угла.

Для повышения прочности сердечника (чтобы уменьшить эффект надреза и, как следствие, слабость сердечника) радиус R должен быть как можно больше.

Задавать радиус угла меньше 0,25 мм (0,010 дюйма) нецелесообразно. При такой форме (рис. 1) не возникает проблем с несоответствием между полостью и сердечником.

Рис. 1

Рис. 2

Радиус внутренней части полости, показанной на рис. 4.12, также должен быть как можно больше, отчасти по тем же причинам (прочность), но также и потому, что круглый ком улучшает условия формовки, обеспечивая более легкое обтекание по радиусу.

Напротив, острый угол увеличивает толщину изделия, не повышая его прочности.

Острый угол в верхней части сердечника легко сделать, но он не является хорошей формой для потока пластика.

В дальнейшем мы рассмотрим именно эту область.

На рис. 1 показан пластиковая форма для табуретки дизайн требует закругленного края на конце боковой стенки, поэтому линия раздела должна быть смещена к месту пересечения радиуса с внешней стенкой, образованной полостью.

Особых доводов против такой конструкции обычно нет, за исключением того, что она несколько дороже в производстве.

Для очень легких изделий, особенно если используется выталкивание стриппера, радиус, вырезаемый в стриппере, может привести к тому, что изделие будет болтаться и не будет свободно выходить из формы.

В этом случае могут потребоваться специальные устройства, такие как воздушная продувка или сбрасыватели пресс-формы, чтобы убедиться, что все детали выброшены.

Обычно не возникает проблем с более тяжелыми формованными деталями массой, возможно, 20 г и более.

Основная проблема закругленного края в конце стенки заключается в том, что возможно несоответствие между полостью и сердцевиной, что может привести к появлению небольшого, но острого гребня (гребня), который может оказаться неприемлемым для изделия (рис. 2).

В качестве примера можно привести ободок чашки для питья, гребень которого может неприятно ощущаться на губах при питье из такой чашки.

Существует несколько способов избежать или скрыть несоответствие на форма для табуретки:

1. Уменьшить значительные допуски на сердечники и полости, а также на размеры, влияющие на соосность (элементы) пластика форма для табуретки. Это может быть очень дорогой но можно (и нужно) использовать высококачественные пресс-формы для массового производства, чтобы обеспечить максимальное приближение всех изделий к идеальной форме и взаимозаменяемость компонентов пресс-формы.
2. Исправить пластиковая форма для табуретки после завершения изготовления и испытания: несовпадающие участки смешиваются вручную, путем шлифовки несовпадающих выступов. Это часто делается, но не рекомендуется, поскольку в многогнездных формах или при использовании нескольких одинаковых форм для одного и того же изделия каждое изделие из каждой полости может быть разным.
3. Решите, с какой стороны гребень будет оказывать наименее неприятное воздействие на конечного пользователя или на эксплуатационные характеристики изделия, а затем определите размеры одной стороны, отличные от другой, чтобы в самом худшем случае (все допуски в "плохую сторону") деталь все равно была приемлемой для использования по назначению. В данном случае полукруглое углубление в зачистном устройстве намеренно сделано немного меньше толщины обода. При добавлении всех допусков в "идеальном" направлении будет минимальный гребень. Если все допуски складываются в "плохую" сторону, шаг гребня будет равен сумме допусков, но все равно будет приемлемым. В случае круглого контейнера затрагиваемыми размерами являются диаметры обода в полости, сердцевины и/или зачистного кольца.

Аналогичные методы используются для исключения любого несовпадения линий разъема, независимо от пластической стула линии разъема: круглой, овальной, прямоугольной, несимметричной или со смещением.

Более сложная задача - предвидеть, где может возникнуть несоответствие, и определить, как определить размеры изделия.