{"id":3601,"date":"2015-08-20T19:21:35","date_gmt":"2015-08-20T19:21:35","guid":{"rendered":"https:\/\/myplasticmold.com\/?p=3601"},"modified":"2023-07-22T08:58:00","modified_gmt":"2023-07-22T00:58:00","slug":"5-livelli-di-manutenzione-degli-stampi-in-plastica","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/myplasticmold.com\/it\/5-livelli-di-manutenzione-degli-stampi-in-plastica","title":{"rendered":"5 livelli di manutenzione degli stampi in plastica"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"960\" height=\"540\" src=\"https:\/\/myplasticmold.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/12032032_955858837790640_8477703518881429676_n_qthcmy.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-7177\" srcset=\"https:\/\/myplasticmold.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/12032032_955858837790640_8477703518881429676_n_qthcmy.jpg 960w, https:\/\/myplasticmold.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/12032032_955858837790640_8477703518881429676_n_qthcmy-300x169.jpg 300w, https:\/\/myplasticmold.com\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/12032032_955858837790640_8477703518881429676_n_qthcmy-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 960px) 100vw, 960px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>livello 1.Manutenzione ordinaria<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Prima che lo stampo venga rimosso dalla pressa, deve essere riscaldato (se lo stampo \u00e8 raffreddato) in modo da far evaporare tutta la condensa superficiale.<\/p>\n\n\n\n<p>Con lo stampo ancora caldo, le superfici interne dello stampo devono essere pulite delicatamente con un solvente di sicurezza per l'officina per rimuovere eventuali residui di sporco e sporcizia, il sistema di espulsione deve essere spostato completamente in avanti, quindi spruzzato con un antiruggine approvato prima che il sistema di espulsione venga ritirato e lo stampo chiuso.<\/p>\n\n\n\n<p>Le lenti e le superfici molto lucide devono essere protette seguendo le istruzioni specifiche.<br>Tutte le tubature dell'acqua devono essere svuotate e liberate da ogni residuo d'acqua per evitare l'accumulo di ruggine dovuto all'acqua stagnante.<br>\u00c8 indispensabile che l'acqua non rimanga intrappolata nella muffa.<\/p>\n\n\n\n<p>Controllare e assicurarsi che tutti i bulloni, le piastre, i morsetti, ecc. siano in posizione e ben saldi.<br>Imbustate l'ultimo scatto come esempio della qualit\u00e0 tipica di questa tiratura. Conservare queste parti con lo stampo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ogni volta che lo stampo viene ritirato dalla produzione o rimesso in produzione&nbsp;<\/strong><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>livello 2.Manutenzione preventiva semplice <\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Aprire lo stampo. Con l'ausilio di un solvente di sicurezza approvato, rimuovere il conservante dello stampo con un tampone privo di lanugine.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-stackable-button-group stk-block-button-group stk-block stk-fb03efd\" data-block-id=\"fb03efd\"><style>.stk-fb03efd .stk-button-group{flex-direction:row !important;}@media screen and (max-width: 1023px){.stk-fb03efd .stk-button-group{flex-direction:row !important;}}@media screen and (max-width: 767px){.stk-fb03efd .stk-button-group{flex-direction:row !important;}}<\/style><div class=\"stk-row stk-inner-blocks has-text-align-center stk-block-content stk-button-group\">\n<div class=\"wp-block-stackable-button stk-block-button has-text-align-center stk-block stk-eea1c25 stk-animate\" data-block-id=\"eea1c25\" data-stk-anim-perspective-in=\"100\" data-stk-anim-perspective-out=\"100\"><style>.stk-eea1c25 {border-top-left-radius:50px !important;border-top-right-radius:50px !important;border-bottom-right-radius:50px !important;border-bottom-left-radius:50px !important;overflow:hidden !important;box-shadow:0 0 0 1px #7878781a !important;min-height:68px !important;max-width:1500px !important;min-width:auto !important;padding-top:0px !important;padding-right:0px !important;padding-bottom:0px !important;padding-left:0px !important;margin-right:auto !important;margin-left:auto !important;flex:1 0 var(--stk-button-group-flex-wrap, 0) !important;}.stk-eea1c25 , .stk-eea1c25 .stk-button{width:100% !important;}.stk-eea1c25 .stk-button__inner-text{font-size:43px !important;}@media screen and (max-width: 1023px){.stk-eea1c25 .stk-button__inner-text{font-size:43px !important;}}<\/style><a class=\"stk-link stk-button stk--hover-effect-scale\" href=\"https:\/\/myplasticmold.com\/contact-us-2\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><span class=\"stk-button__inner-text\"><strong>30% inferiore e 10 giorni in meno<\/strong><\/span><\/a><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<p>\u00c8 una cattiva pratica eseguire immediatamente i pezzi partendo dal presupposto che i primi colpi raschieranno via il rivestimento protettivo e serviranno quindi a pulire il conservante dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Effettuato quando si rimuove uno strumento dal magazzino<\/strong><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>livello 3.Ispezione Manutenzione<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Questa manutenzione viene eseguita dall'operatore principale o da un attrezzista alla fine di un ciclo di produzione.<\/p>\n\n\n\n<p>Utilizzando la lista di controllo e le tecniche di ispezione visiva, si esamina lo stampo e si annotano le eventuali riparazioni minori necessarie per agevolare la procedura di manutenzione generale.<\/p>\n\n\n\n<p>In caso contrario, le riparazioni necessarie o i ritocchi che si renderanno necessari in futuro vengono conservati nel registro della storia della muffa per una valutazione futura.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 necessario prendere nota di eventuali componenti mancanti o cavit\u00e0 ostruite.<\/p>\n\n\n\n<p>Un campione della cavit\u00e0 bloccata deve essere conservato per consentire al costruttore dello stampo di effettuare le riparazioni.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo stampo deve essere lavato con un solvente di sicurezza per rimuovere la vernice e gli accumuli del processo di stampaggio.<\/p>\n\n\n\n<p>La profondit\u00e0 degli sfiati deve essere controllata in almeno quattro punti del quadrante della cavit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>Le annotazioni per gli interventi da eseguire durante la procedura di manutenzione generale devono essere annotate sul modulo per i lavori futuri.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo stampo deve essere rimosso dalla produzione e i perni devono essere sostituiti.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>20.000 cicli o nove turni di produzione<\/strong><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>&nbsp;4.Manutenzione generale<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Questa manutenzione deve essere eseguita solo da tecnici della sala attrezzi adeguatamente formati.<br>Tutti i piatti vengono separati e le loro facce vengono pulite.<\/p>\n\n\n\n<p>Attenzione: Le superfici molto lucide non devono essere pulite con spazzole o stracci.<\/p>\n\n\n\n<p>Utilizzare solo fazzoletti per il viso o batuffoli di cotone non contaminati. Eliminare lo sporco spruzzando il liquido detergente nella cavit\u00e0 e pulire con batuffoli di cotone puliti.<\/p>\n\n\n\n<p>Non toccare con le dita, la polvere presente sui polpastrelli potrebbe graffiare la superficie lucida.<\/p>\n\n\n\n<p>Prestare attenzione quando si soffia via una cavit\u00e0, perch\u00e9 nei condotti dell'aria potrebbero esserci polvere o ruggine che potrebbero danneggiare la cavit\u00e0 lucidata.<br>Tutti i componenti vengono controllati per verificarne l'usura. Viene rilevata l'eventuale usura eccessiva e si decide se riparare, sostituire o continuare a utilizzare i componenti.<\/p>\n\n\n\n<p>Tutte le aree ruvide al di fuori dell'area di dettaglio della cavit\u00e0 devono essere lavorate. Qualsiasi area all'interno dell'area di dettaglio della cavit\u00e0 che presenti ammaccature, ammaccature o altri segni di usura o abuso deve essere considerata critica e deve essere analizzata attentamente prima di iniziare le sostituzioni o le riparazioni.<\/p>\n\n\n\n<p>Se necessario, tutte le parti mobili devono essere lubrificate. Utilizzare con parsimonia il lubrificante su tutte le parti mobili che entrano in contatto con le parti in plastica.<\/p>\n\n\n\n<p>Le prese d'aria devono essere controllate per profondit\u00e0, larghezza e superficie rispetto alle specifiche del disegno dell'utensile.<\/p>\n\n\n\n<p>Questi dati devono essere registrati sulla lista di controllo e, se necessario, si decide di procedere alla riparazione.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 inoltre necessario verificare la presenza di corrosione e di bruciature da sfiato (potrebbe essere necessario un migliore sfiato).<\/p>\n\n\n\n<p>Gli anelli \"O\", le guarnizioni e le tenute devono essere controllati per verificarne l'integrit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>Tutte le linee idriche devono essere sottoposte a test di pressione per verificare l'assenza di perdite e ricertificare la capacit\u00e0 di flusso.<\/p>\n\n\n\n<p>Le tubazioni dell'acqua che hanno accumulato calcare e sono ristrette devono essere pulite a pressione con un agente decalcificante.<\/p>\n\n\n\n<p>Il sistema di espulsione deve essere esaminato per verificarne il corretto allineamento. Se i fori dei perni dell'espulsore sono diventati a forma di uovo, occorre determinare se devono essere ri-forati e alesati per ottenere una dimensione maggiore e sostituire i perni esistenti con perni di dimensioni superiori.<br>\u00c8 necessario analizzare e determinare le molle di ritorno rotte, la sostituzione o la riformulazione a causa dell'erosione della superficie dello stampo da parte del materiale, la sostituzione delle porte o degli inserti delle porte, i nuovi pattini, ecc.<\/p>\n\n\n\n<p>Sostituire tutte le molle dopo 50.000 cicli<\/p>\n\n\n\n<p><strong>100.000 cicli o ogni 10 cicli di produzione<\/strong><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>livello 5.Manutenzione straordinaria<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Questa manutenzione deve essere eseguita da personale specializzato in utensili e stampi.<\/p>\n\n\n\n<p>La manutenzione deve essere effettuata quando lo stampo soddisfa il numero di cicli richiesto per la manutenzione, l'usura eccessiva o il danneggiamento dell'utensile.<\/p>\n\n\n\n<p>La tenuta dei registri \u00e8 molto importante.<\/p>\n\n\n\n<p>Prima di iniziare la manutenzione, dovrebbero essere consegnati quattro scatti completi (parti, materozze e piste) con l'attrezzatura per lo studio.<\/p>\n\n\n\n<p>Due scatti devono provenire dalla qualificazione iniziale dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<p>In questo modo si ottiene una registrazione visiva di ci\u00f2 che era accettabile quando lo stampo era nuovo e perfettamente funzionante.<\/p>\n\n\n\n<p>I secondi due scatti dovrebbero essere i pezzi pi\u00f9 recenti prodotti prima che l'utensile fosse ritirato per la manutenzione.<\/p>\n\n\n\n<p>Il confronto tra il prima e il dopo dar\u00e0 un'indicazione eccellente dell'usura e dell'abuso subiti dall'utensile.<\/p>\n\n\n\n<p>Tutti i componenti di cui \u00e8 stata determinata e autorizzata la sostituzione devono essere rimossi e i nuovi componenti devono essere costruiti e installati in conformit\u00e0 ai progetti originali, se non sono disponibili componenti di ricambio precedentemente certificati.<\/p>\n\n\n\n<p>I perni di guida, le boccole e tutte le superfici mobili dei cuscinetti devono essere controllati per verificarne l'usura e sostituiti\/riparati se necessario.<\/p>\n\n\n\n<p>Le superfici delle piastre e della cavit\u00e0 dello stampo devono essere controllate per verificare il parallelismo e, se necessario, rettificate in piano. La superficie della cavit\u00e0 dello stampo deve essere pulita e lucidata secondo i requisiti della superficie originale.<\/p>\n\n\n\n<p>Le scalfitture, le ammaccature e le ammaccature devono essere eliminate fino a quando la superficie non \u00e8 completamente conforme alle specifiche di stampa originali.<\/p>\n\n\n\n<p>Tutti i componenti non conformi alle specifiche originali della stampa del pezzo devono essere riparati, sostituiti e riqualificati come richiesto.<\/p>\n\n\n\n<p>Tutti i componenti che sono stati placcati devono essere smontati e sostituiti dove necessario.<\/p>\n\n\n\n<p>Tutti i componenti che hanno subito trattamenti superficiali speciali per la resistenza alla corrosione, la lubrificazione, la durezza e simili, devono essere ritrattati per garantire l'intento originale dell'utensile.<\/p>\n\n\n\n<p>Tutti i componenti mobili devono essere controllati per verificarne la facilit\u00e0 di movimento. Se necessario, effettuare le regolazioni necessarie.<\/p>\n\n\n\n<p>Tutte le molle di ritorno nella piastra di espulsione devono essere sostituite con molle nuove per evitare l'affaticamento.<\/p>\n\n\n\n<p>Tutte le linee dell'acqua devono essere lavate con un agente decalcificante per rimuovere le incrostazioni di calcare.<\/p>\n\n\n\n<p>Tutti gli anelli \"O\", i tappi interni, le guarnizioni e le tenute devono essere sostituiti.<\/p>\n\n\n\n<p>Per gli utensili che richiedono una produzione elevata, le cavit\u00e0 devono essere rimosse e sottoposte a sollecitazione per eliminare l'indurimento da lavoro e l'infragilimento del materiale.<\/p>\n\n\n\n<p>L'intero set stampo\/cavit\u00e0 deve essere nuovamente ispezionato e riqualificato come se fosse una nuova cavit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>La base dello stampo deve essere ispezionata per verificare l'assenza di crepe, indurimento da lavoro, corrosione, ecc. Se la base dello stampo \u00e8 stata placcata o verniciata per resistere alla corrosione, il rivestimento deve essere rimosso, la base deve essere pulita e il rivestimento riapplicato.<\/p>\n\n\n\n<p>L'ID dello stampo deve essere rifatto per indicare che l'utensile \u00e8 stato ricostruito.<\/p>\n\n\n\n<p>La superficie della cavit\u00e0 deve essere ispezionata per verificare che non vi sia usura o erosione della placcatura o della struttura.<\/p>\n\n\n\n<p>Se necessario, le superfici della cavit\u00e0 devono essere sverniciate e rifatte, oppure la struttura deve essere lucidata e poi applicata una nuova struttura.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>250.000 cicli o la met\u00e0 del volume di vita previsto<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img decoding=\"async\" src=\"http:\/\/i1283.photobucket.com\/albums\/a555\/stevenchengcn\/QQ20150821094654_zpst17qsbsv.png\" alt=\"\"\/><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Before the mold is removed from the press, it is to be heated (if the mold is chilled)so that all surface condensation is evaporated. 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